Metallprofilblech

Metallprofilbleche, auch Wellblechplatten genannt, werden durch Walzformen dünner Stahl- oder Aluminiumlegierungsspulen bei Umgebungstemperatur zu einem gewellten Querschnitt hergestellt. Das Grundmaterial wird entsprechend der Projektumgebung und den Belastungsanforderungen ausgewählt. SENBO betreibt Mehrwalzen-Endlosformanlagen und führt während der Produktion Maßkontrollen der Rippenhöhe, Blechbreite und Profilgeometrie durch. Das Unternehmen führt außerdem eingehende Inspektionsaufzeichnungen für die Dicke des Grundmetalls und das Beschichtungsgewicht.

Substratoptionen

• Verzinktes Stahlblech:Zu den gängigen Bauqualitäten gehören Z275 und Z450 mit doppelseitigen Zinkbeschichtungsgewichten von 275 g/m² bzw. 450 g/m². Die Mindestschichtdicke pro Seite beträgt ca. 19 μm.
• Mit Al-Zn-Legierung beschichtetes Stahlblech:Die metallische Beschichtung enthält etwa 55 % Aluminium, 43,5 % Zink und 1,5 % Silizium. Die Korrosionsbeständigkeit ist drei- bis fünfmal so hoch wie die von verzinktem Stahl. AZ150 ist eine weit verbreitete Sorte.
• Farbbeschichtetes Stahlblech:Verwendet ein verzinktes oder Al-Zn-Substrat mit einer Vorbehandlung und einer organischen Beschichtung wie Polyester, Acryl oder Fluorkohlenstoff. Diese Option kombiniert Korrosionsschutz mit einem dekorativen Finish.
• Aluminiumlegierungsblech:Halbharte Aluminiumlegierungsbleche mit einer Dicke von 0,6 mm bis 1,2 mm bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit. Bei Verbindungen mit unterschiedlichen Metallen ist eine isolierende Barriere erforderlich, um galvanische Korrosion zu vermeiden.

Formung und Klassifizierung

Die Metallprofilbleche werden auf kontinuierlichen Profilierlinien geformt und können in Längen von mehreren Metern bis zu mehreren zehn Metern hergestellt werden. Die werkseitige Vorfertigung bietet eine hohe Maßgenauigkeit, ist jedoch durch die Transportlänge begrenzt. Durch die Formung vor Ort kann die Blechlänge an das Projekt angepasst werden, wodurch Endüberlappungen reduziert und Material und Arbeit eingespart werden. Produkte werden nach Querschnitt in V-förmige, U-förmige, W-förmige, gerippte, versteifte und schwalbenschwanzgenutete Typen eingeteilt. Je nach Anwendung umfassen sie Dachpaneele, Wandpaneele, Verbundbodenbeläge und gewölbte Strukturpaneele.

Technische Spezifikationen

Projektantragsdaten

1. Industriegebäude und Lagerhallen

Profilierte Bleche werden aufgrund ihres geringen Eigengewichts und ihrer ausreichenden Festigkeit häufig für Dach- und Wandeinfassungen in Industrieanlagen und Lagerhallen eingesetzt. Bei Projekten ohne Wärmedämmung beträgt der Stahlverbrauch etwa 5 kg/m² bis 11 kg/m². Bei der zwischen Juni 2020 und Juni 2023 installierten Metallüberdachung des Pingliang Sports Park-Komplexes wurden 0,6 mm dicke Al-Zn-beschichtete Profilstahlbleche als Dachunterschicht verwendet. Das Projekt wurde bei den Building Waterproofing Industry Science and Technology Awards 2024 mit dem Silver Award for Engineering Technology ausgezeichnet, was darauf hinweist, dass das Material in einer großen öffentlichen Einrichtung eine akzeptable Leistung erbringt.

2. Verbundbodensysteme

In Verbindung mit Beton fungieren profilierte Stahlbleche sowohl als verlorene Schalung als auch als Zugbewehrung. Dieser Ansatz macht herkömmliche Holzschalungen und provisorische Stützen überflüssig. Um den Verbund zwischen Stahl und Beton zu verbessern, können Kopfbolzendübel mit dem Blech vorgeschweißt werden oder das Blech kann mit bidirektionalen Versteifungsrippen versehen werden. Verbundbodensysteme werden häufig in Hochhäusern und mehrstöckigen Industriebauten eingesetzt.

3. Gewölbte und gebogene Strukturen

Die Metallprofilbleche können als flache oder gebogene Platten geformt werden. Gebogene Bleche ermöglichen gewölbte Gebäude, die Balken-, Platten- und Stützenfunktionen in einer einzigen Strukturform vereinen. Dachsysteme können als gebogene oder querschnittsvariable Platten hergestellt werden und sind für die Abdichtungsklassen I bis III mit einer Mindestneigung von 1,5 Grad geeignet.

4. Dachabdichtung und Windbeständigkeit

Bei Dachsystemen werden in der Regel entweder überlappende Schraubverbindungen oder hochstehende Falzverbindungen verwendet. Die Stehfalzmethode verwendet verdeckte, nicht durchdringende Befestigungselemente und wurde in Projekten wie Terminalgebäuden am Beijing Capital International Airport angewendet. Das 360°-Stehfalz-Profilblechsystem von SENBO hat eine Paneelbreite von 430 mm und eine Steghöhe von 65 mm. Es ist für ein Entwässerungsgefälle von mindestens 5 % und einen Pfettenabstand von maximal 1,5 m ausgelegt. Die verdeckte Befestigungsmethode verbessert den Widerstand gegen Windsog und reduziert Leckpfade im Vergleich zu offenliegenden Befestigungselementen.

Produkteigenschaften

• Leicht und wirtschaftlich:Ein Stahlverbrauch von 5 kg/m² bis 11 kg/m² für die Dacheindeckung und eine wirtschaftliche Spannweite um 3,5 m machen das Material für große Überdachungen geeignet.
• Korrosionsbeständigkeit:Al-Zn-beschichtete Bleche bieten eine drei- bis fünfmal höhere Korrosionsbeständigkeit als verzinkter Stahl. PVDF-Beschichtungen verlängern die Lebensdauer in aggressiven Umgebungen zusätzlich.
• Profilvielfalt:Es stehen V-förmige, gerippte, versteifte und schwalbenschwanzförmige Profile zur Verfügung. Für besondere architektonische Formen können gebogene und querschnittsvariable Paneele hergestellt werden.
• Zwei Produktionsmodi:Die werkseitige Vorfertigung oder das Rollformen vor Ort bietet Flexibilität bei der Blechlänge und der Transportplanung.
• Recycelbares Material:Stahl- und Aluminiumbleche können am Ende der Nutzung recycelt werden. Die Platten können auch in Photovoltaikanlagen zur Energieerzeugung integriert werden.

Typische Anwendungen

• Dach- und Wandverkleidungen für Industrieanlagen und Logistiklager.
• Metalldächer für öffentliche Gebäude wie Stadien, Ausstellungszentren und Flughafenterminals.
• Verbundbodenbeläge für Hochhäuser und mehrstöckige Industrieanlagen.
• Gewölbte Gebäude und temporäre Bauten, die von einer selbsttragenden Schalenform profitieren.

Empfehlungen zur Installation und Handhabung

• Lagern Sie die Platten auf ebenen Untergründen und halten Sie sie trocken. Wenn eine Lagerung im Freien unumgänglich ist, verwenden Sie eine atmungsaktive Abdeckung.
• Heben Sie Bündel mit breiten Schlingen oder Spreizstangen an, um Rippenverformungen und Beschichtungsschäden zu vermeiden.
• Schneiden Sie die Blätter mit einer Schere oder Knabbermaschine. Vermeiden Sie abrasives Schneiden, das Hitze erzeugt und die metallische oder organische Beschichtung beschädigt.
• Verwenden Sie Befestigungselemente mit Unterlegscheiben, die mit dem Blechmaterial kompatibel sind, um galvanische Korrosion zu vermeiden.
• Befolgen Sie die angegebenen Details zur Neben- und Endrunde. Erhöhen Sie in Gebieten mit starkem Wind die Dichte der Befestigungselemente an Dachkanten und -ecken.
• Überprüfen Sie bei Stehfalzsystemen das Einrasten der Clips und die Dichtheit der Naht, bevor Sie mit dem nächsten Element fortfahren.

Häufige Fragen

Wie wähle ich zwischen verzinkten, Al-Zn-beschichteten und farbbeschichteten Blechen?

Die Wahl hängt von der atmosphärischen Umgebung und den optischen Anforderungen ab. Verzinkte Bleche sind für milde Bedingungen wirtschaftlich. Al-Zn-beschichtete Bleche bieten eine bessere Korrosionsbeständigkeit und werden für Küsten- oder Industriestandorte bevorzugt. Farbbeschichtete Bleche sorgen für ein dauerhaftes dekoratives Finish und werden dann gewählt, wenn es auf das Aussehen ankommt oder wenn zusätzlicher Beschichtungsschutz erforderlich ist.

Können Profilbleche sowohl für Dach- als auch für Wandanwendungen verwendet werden?

Ja, aber das Profil und die Dicke können unterschiedlich sein. Dachpaneele müssen Wasserableitung und Windauftrieb bewältigen, während bei Wandpaneelen die Windlast und das Erscheinungsbild stärker im Vordergrund stehen. Zur Auswahl des richtigen Profils für den jeweiligen Anwendungsfall sollten die Spannweitentabellen des Herstellers herangezogen werden.

Was ist die Mindestdachneigung für diese Platten?

Bei überlappenden, verschraubten Systemen ist eine Mindestneigung von 5 % üblich. Stehfalzsysteme können bei Neigungen von nur 1,5 Grad eingesetzt werden, wenn sie mit der richtigen Nahtabdichtung und Entwässerungskonstruktion installiert werden. Die für das Projekt vorgesehene Windlast und Niederschlagsintensität sollten ebenfalls berücksichtigt werden.

Wie werden Wärmeausdehnung und -kontraktion in langen Blechen gehandhabt?

Lange Blätter dehnen sich bei Temperaturänderungen aus und ziehen sich zusammen. Stehfalzsysteme ermöglichen Bewegung durch verschiebbare Clips. Bei überlappten Systemen sollten die Details der Endüberlappung und die Abstände der Befestigungselemente so ausgelegt sein, dass sie thermische Bewegungen berücksichtigen. Die Blattlänge und der Temperaturbereich sollten vom Projektingenieur überprüft werden.

Qualitätskontrolle und Dokumentation

Lieferanten sollten Werksprüfzertifikate für die Aufzeichnungen über das Grundmetall und das Beschichtungsgewicht vorlegen. Profilabmessungen wie Rippenhöhe, Steigung und Nutzbreite werden während der Produktion und vor dem Versand überprüft. Für Projekte mit spezifischen Windsog-Anforderungen können Prüfberichte oder Berechnungen bereitgestellt werden. Bei der Eingangskontrolle vor Ort sollten Blechdicke, Profilform, Beschichtungszustand und Länge anhand der Bestellung überprüft werden.

Überlegungen zur Auswahl

• Identifizieren Sie die Umgebungskorrosionskategorie des Standorts, bevor Sie das Grundmaterial und die Beschichtung auswählen.
• Bestätigen Sie die geplante Windlast und Spannweite, um die richtige Blechdicke und das richtige Profil auszuwählen.
• Überprüfen Sie die Dachneigung und die Entwässerungsanordnung, um Wasseransammlungen und Undichtigkeiten zu vermeiden.
• Überprüfen Sie bei langen Endlosblechen, ob der Transportweg für die erforderliche Länge geeignet ist, oder planen Sie eine Rollformung vor Ort ein.
• Wenn die Platte in einem Verbundbodensystem verwendet wird, bestätigen Sie die erforderliche Anordnung der Scherbolzen und die Brandschutzanforderungen.