Die farbbeschichteten Stahldachbleche von SENBO sind leichte Dachmaterialien für Industriegebäude, Lagerhallen und temporäre Bauten. Sie werden aus beschichtetem Stahl hergestellt und zu Wellprofilen rollgeformt und bieten Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und einfache Installation. Die Dicke reicht von 0,25–0,8 mm, mit anpassbaren Beschichtungs- und Substratoptionen. SENBO unterstützt Großhandelslieferungen, Großbestellungen und individuelle Anforderungen an Dachbahnen.
Farbbeschichtete Stahldachbleche aus vorlackiertem Stahlband werden durch Kaltwalzen zu einem Wellprofil geformt. Jedes Blech kombiniert einen Stahlkern, eine metallische Beschichtung auf beiden Seiten und eine ausgehärtete organische Oberfläche. Das Grundmetall ist normalerweise Q235B oder DX51D, und die schützende Metallschicht kann aus Zink oder Aluminium-Zink mit einem Beschichtungsgewicht von 40 g/m² bis 275 g/m² pro Seite bestehen. Das Lacksystem umfasst typischerweise eine Grundierung und eine Polyester-Deckschicht von mindestens 20 μm, während PVDF für Standorte mit stärkerer UV-Belastung oder Salzsprühnebel reserviert ist. SENBO führt eingehende Kontrollen der Coildicke und des Beschichtungsgewichts durch und die Profilierlinien sind darauf eingestellt, die Rippengeometrie und die effektive Breite während der Produktion zu überprüfen.
Gemeinsame Profile und Abmessungen
YX35-125-750:Rippenhöhe 35 mm, Rippenabstand 125 mm, Nutzbreite 750 mm.
YX25-210-840:Rippenhöhe 25 mm, Rippenabstand 210 mm, Nutzbreite 840 mm.
YX15-225-900:Rippenhöhe 15 mm, Rippenabstand 225 mm, Nutzbreite 900 mm.
Die Plattenlänge wird auf Bestellung zugeschnitten, und fortlaufende Längen sind möglich, sofern der Transport dies zulässt. Die Wahl des Profils beeinflusst die Spannweite, das Entwässerungsverhalten und das Erscheinungsbild.
Parametertabelle
Artikel
Wert
Notizen
Grundmaterial
Q235B, DX51D
Kaltgewalztes Stahlsubstrat
Dicke
0,25–0,8 mm
Dickeres Material für tragende Bereiche
Zugfestigkeit
≥270 MPa
Standard-Strukturanforderung
Metallische Beschichtung
Zink 40–275 g/m² pro Seite
Schwerere Beschichtungen für Meeres- oder Industriegebiete
Lackierung
PE oder PVDF
Deckschicht ≥20 μm; Gesamtfilm ≥25 μm
Profile
YX35-125-750, YX25-210-840, YX15-225-900
Rippenhöhe 15–35 mm
Effektive Breite
750–900 mm
Hängt vom ausgewählten Profil ab
Standards
GB/T 12754-2019, GB/T 12755-2008
Standards für beschichtete Coils und Profilbleche
Testdaten und Projekt-Feedback
Mechanisches Verhalten
Der Untergrund muss eine Zugfestigkeit von mindestens 270 MPa aufweisen. Für YX35-125-750 beträgt die Druckfestigkeit etwa 200 MPa, was für nicht tragende und sekundäre Strukturhüllen ausreichend ist. Die Dickenschwankung wird auf ±0,02 mm kontrolliert und die Ebenheit ist auf 3 mm pro Meter begrenzt, um Wasseransammlungen auf dem fertigen Dach zu vermeiden.
Haftung und Korrosionsbeständigkeit
Gitterschnittprüfungen erfordern, dass die Beschichtungsablösungsfläche bei oder unter 5 % bleibt. Die Salzsprühleistung wird in der Regel als kein roter Rost nach 500 Stunden für Standardmaterial angegeben. Höhere Zinkauflagegewichte verbessern dieses Ergebnis. Der tatsächliche Bedarf sollte an den Projektstandort und die Kategorie der atmosphärischen Korrosion angepasst werden.
Wasserableitung
Die gewellte Form leitet Regenwasser durch die Rinnen zur Traufe. Überlappungsfugen werden mit wasserdichten Unterlegscheiben und Dichtmittel abgedichtet. Eine Mindestneigung von 5 % wird empfohlen. Durch die richtige Ausrichtung der Pfetten und die Platzierung der Befestigungselemente können Pfützenbildung und Undichtigkeiten verhindert werden.
Beispiel für die thermische Leistung
Bei einem Pilotprojekt im Bezirk Chongming, Shanghai, wurde eine wärmeisolierende Beschichtung auf bestehende farbige Stahldächer aufgebracht. Nach der Behandlung sank die Oberflächentemperatur von 63 °C auf 33 °C und die Innentemperatur sank um etwa 8 °C. Während die Isolierbeschichtung den Hauptvorteil darstellte, zeigt der Fall, wie das Metallblech mit zusätzlichen Oberflächenbehandlungen zur Energieeinsparung kombiniert werden kann.
Installationsgeschwindigkeit
Werksgefertigte Platten können schnell vor Ort montiert werden. Die Tagesleistung beim Rollformen kann bis zu 3.000 Meter betragen. In Kombination mit einem Stahlrahmen können Vordächer und Lagerdächer in kurzer Zeit fertiggestellt werden. Lange Bleche verringern die Anzahl der Endüberlappungen, wodurch auch die Gefahr potenzieller Leckstellen verringert wird.
Design- und Installationshinweise
Halten Sie Spulen und Bleche vor der Installation trocken. Die Lagerung im Freien erfordert Bodenfreiheit und eine atmungsaktive Abdeckung, um Kondensation zu verhindern.
Verwenden Sie Schneidwerkzeuge, die keine große Hitze erzeugen. Scheren und Knabber werden gegenüber Schleifscheiben bevorzugt.
Schnittkanten und Kratzer sofort mit einem verträglichen Reparaturlack ausbessern.
Wählen Sie Befestigungselemente und Unterlegscheiben aus, die mit der Beschichtung kompatibel sind, um galvanische Korrosion zu minimieren.
Befolgen Sie die angegebenen Details zur Neben- und Endrunde. Erhöhen Sie in Gebieten mit starkem Wind die Dichte der Befestigungselemente in der Nähe von Kanten und Graten.
Überprüfen Sie den Abstand und die Ausrichtung der Pfetten, bevor Sie die Platten platzieren. Falsch ausgerichtete Pfetten können sichtbare Wellen verursachen und die Rippen belasten.
Fragen aus Projekten
Welches Gefälle ist für ein Dach ohne Abdichtungsbahn erforderlich?
Typisch für einschalige Profile ist eine Neigung von 5 % oder mehr. In besonderen Fällen können geringere Böschungen genutzt werden, jedoch müssen zusätzliche Abdichtungs- und Entwässerungsmaßnahmen vom Projektingenieur geplant und überprüft werden.
Wie wähle ich das Gewicht der Zinkbeschichtung?
Zunächst sollte die atmosphärische Korrosivitätskategorie des Standorts bewertet werden. Milde ländliche Gebiete können mit 40 g/m² bis 90 g/m² in Ordnung sein. Küsten- oder Industriegebiete erfordern häufig 150 g/m² oder mehr oder eine Aluminium-Zink-Beschichtung mit gleichwertiger Leistung.
Können die Platten auf gebogenen Dächern installiert werden?
Einige Profile können mit einem großen Radius gebogen werden. Der Mindestradius hängt von der Rippenhöhe, der Blechdicke und der Flexibilität der Beschichtung ab. Der Hersteller sollte die Umformgrenze bestätigen, bevor die Bestellung aufgegeben wird.
Was verursacht Farbabweichungen zwischen Chargen?
Farbabweichungen können auftreten, wenn Spulen aus unterschiedlichen Produktionsläufen stammen. Bei einem großen Dach oder einer großen Wand ist es sicherer, das gesamte Material für dieselbe Oberfläche von einer Spulencharge zu bestellen. Wenn dies nicht möglich ist, fordern Sie eine Farbmessung an und legen Sie eine Toleranz fest, z. B. ΔE ≤ 1,5.
Checkliste für Einkauf und Inspektion
Bestätigen Sie vor der Produktion die Substratqualität und das Beschichtungsgewicht auf dem Mühlenzertifikat.
Fordern Sie vor dem Schneiden des Coils ein Muster der tatsächlichen Lackfarbe an und genehmigen Sie es.
Überprüfen Sie die Blechdicke, die Rippenhöhe und die effektive Breite beim Empfang. Material außerhalb der Toleranz ablehnen.
Überprüfen Sie die Beschichtung auf Kratzer, Spulenbrüche oder ungleichmäßige Farbe. Kleinere Schäden können repariert werden, großflächige Schäden sollten jedoch ersetzt werden.
Wenn das Dach eine bestimmte Windsog-Bewertung erfüllen muss, fordern Sie Testdaten oder Berechnungen für das ausgewählte Profil und die Anordnung der Befestigungselemente an.
Bedenken Sie bei Projekten, bei denen das Brandverhalten eine Rolle spielt, dass ein einzelnes Metallblech nicht brennbar ist, die gesamte Dachkonstruktion jedoch eine brennbare Isolierung oder Unterlage enthalten kann, die separat bewertet werden muss.
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