Profilierte Stahlbleche sind kaltgeformte Platten, die durch Walzformen beschichteter oder plattierter Stahlbänder zu wellenförmigen Querschnitten hergestellt werden.SENBO Baustoffeliefert diese Bleche für Dach-, Wand- und Bodenanwendungen in Gebäuden mit Stahlkonstruktion, wobei der Schwerpunkt auf Maßhaltigkeit, Beschichtungsleistung und langfristiger Lebensdauer liegt.
Der Untergrund wird entsprechend der Anwendungsumgebung und der erforderlichen Haltbarkeit ausgewählt. Zu den gängigen Optionen gehören feuerverzinkter Stahl, mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteter Stahl, farbbeschichteter Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierung. Für die meisten architektonischen Anwendungen bietet verzinkter oder mit Aluminium-Zink beschichteter Stahl das beste Gleichgewicht zwischen Kosten und Korrosionsbeständigkeit. Die Blechdicke liegt typischerweise zwischen 0,25 mm und 2,3 mm, wobei im Hochbau 0,4 mm bis 1,6 mm am häufigsten vorkommen.
Das Beschichtungssystem bestimmt, wie gut das Blech atmosphärischer Korrosion widersteht und sein Aussehen über die Zeit beibehält. Es stehen mehrere Beschichtungsarten zur Verfügung:
Feuerverzinkte Beschichtung:Die Zinkbeschichtungsgewichte reichen von Z100 bis Z450. Schwerere Beschichtungen sorgen für eine längere Lebensdauer in korrosiven Umgebungen. Z275 ist eine gängige Spezifikation für allgemeine Bauanwendungen.
Beschichtung aus Aluminium-Zink-Legierung:AZ150 ist die Standardspezifikation für Dächer. Die Beschichtung enthält etwa 55 % Aluminium, 43,5 % Zink und 1,5 % Silizium und bietet eine drei- bis fünfmal höhere Korrosionsbeständigkeit als eine vergleichbare Zinkbeschichtung. Dadurch eignet es sich für Küsten- und Industrieumgebungen.
Farbbeschichtungen:Aus ästhetischen und zusätzlichen Schutzgründen werden auf die Metallbeschichtung Beschichtungen aus Polyester (PE), hochbeständigem Polyester (HDP) und Polyvinylidenfluorid (PVDF) aufgetragen. PVDF bietet von allen dreien die beste UV-Beständigkeit und Farbbeständigkeit.
Profilierte Stahlbleche werden nach Wellenhöhe gruppiert, was sich direkt auf die Biegesteifigkeit und die Spannfähigkeit auswirkt:
Schwachwellige Platten (Wellenhöhe unter 30 mm):Diese Platten haben eine geringere Biegesteifigkeit und werden hauptsächlich als Wandverkleidung verwendet. Sie sind leicht und wirtschaftlich für vertikale Anwendungen, bei denen die Spannanforderungen moderat sind.
Mittelwellenplatten (Wellenhöhe 30–70 mm):Diese bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Steifigkeit und Materialeffizienz und eignen sich daher sowohl für Dach- als auch für Wandanwendungen. Bei vielen Dächern von Industriegebäuden kommen mittelwellige Profile zum Einsatz.
Hochwellenplatten (Wellenhöhe ab 70 mm):Diese bieten die höchste Biegesteifigkeit und sind für Dachsysteme mit größeren Spannweiten oder höheren Belastungsanforderungen spezifiziert. Sie werden häufig in öffentlichen Gebäuden mit großer Spannweite eingesetzt.
Das Panel-Bezeichnungssystem verwendet das Format YX[Wellenhöhe]-[Wellenabstand]-[effektive Abdeckungsbreite]. Beispielsweise weist YX15-380-760 auf eine Wellenhöhe von 15 mm, einen Wellenabstand von 380 mm und eine effektive Abdeckungsbreite von 760 mm hin. Die Blechdicke wird gesondert angegeben.
| Parameter | Sortiment / Optionen | Notizen |
|---|---|---|
| Basissubstrat | Feuerverzinkter Stahl, mit Al-Zn-Legierung beschichteter Stahl, farbbeschichteter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung | Ausgewählt nach Umgebung und Anwendung |
| Blechdicke | 0,25–2,3 mm | 0,4–1,6 mm üblich im Bauwesen |
| Wellenhöhe | 10–200 mm | Niedrig-, Mittel- und Hochwellentypen |
| Basisblattbreite | 600–1270 mm | Hängt vom Profil ab |
| Zinkbeschichtung | Z100, Z150, Z275, Z450 | Feuerverzinkt |
| Al-Zn-Beschichtung | AZ100, AZ150, AZ200 | Aluminium-Zink-Legierung beschichtet |
| Streckgrenze | 235–550 MPa | Hängt von der Substratqualität ab |
| Anwendbarer Standard | GB/T 12755-2008 | Profilierte Stahlbleche für den Bau |
Gängige Panel-Modelle nach Anwendung:
Dachpaneele:YX51-380-760, YX75-200-600, YX76-380-760, YX130-300-600
Wandpaneele:YX10-100-840, YX25-205-820, YX28-205-820, YX38-333-1000
Bodenbelagsprofile:YX75-200-600, YX76-344-688, YX76-305-915, YX65-185-555 (geschlossener Typ)
Die strukturelle Leistung eines profilierten Stahlblechs hängt von seiner Wellenhöhe, der Blechdicke und der Substratqualität ab. Höhere Wellenprofile sorgen für ein größeres Trägheitsmoment und können eine größere Spannweite zwischen den Stützen ermöglichen. Für Dachanwendungen beträgt die empfohlene Mindestblechdicke 0,6 mm. Wandpaneele sollten mindestens 0,5 mm dick sein, und Bodendeckprofile, die in Verbundplatten verwendet werden, sollten eine Mindestdicke von 0,8 mm haben.
Wenn die Blechdicke 1,2 mm überschreitet, wird die Umformung schwieriger und das Bolzenschweißen durch das Deck dringt möglicherweise nicht zuverlässig sowohl in das Blech als auch in den Tragbalken ein. Aus diesem Grund ist die praktische Blechdicke bei Profilplatten in der Regel auf 1,5 mm oder weniger begrenzt.
Profilbleche können durch Membranwirkung zur allgemeinen Seitenstabilität eines Stahlgebäudes beitragen. Hierzu ist eine ordnungsgemäße Befestigung entlang aller Plattenkanten und an Zwischenstützen erforderlich. Das Befestigungsmuster sollte in den Projektzeichnungen angegeben werden.
Für Dachanwendungen:Wählen Sie ein Profil mit ausreichender Wellenhöhe und Blechdicke für die erforderliche Spannweite und Bemessungslast. Für Küsten- und Industrieumgebungen wird ein mit Aluminiumzink beschichtetes Substrat (AZ150) empfohlen. Alle End- und Seitenüberlappungen sollten entsprechend der Dachneigung und der örtlichen Niederschlagsintensität abgedichtet werden.
Für Wandanwendungen:Niedrigwellenprofile sind in der Regel ausreichend. Die Farbe und das Finish der Paneele sollten so ausgewählt werden, dass sie zur Gesamtästhetik des Gebäudes passen. Überprüfen Sie bei Gebäuden in Gebieten mit starkem Wind das Befestigungsmuster beim Plattenhersteller.
Für Bodenbeläge:Verwenden Sie ein Profil, das speziell für den Verbundplattenbau entwickelt wurde. Die Mindestblechdicke beträgt 0,8 mm. Stellen Sie sicher, dass das Profil mit dem angegebenen Scherbolzendurchmesser und Schweißverfahren kompatibel ist.
Während der Installation:Gehen Sie vorsichtig mit den Blechen um, um Beschädigungen und Verformungen der Beschichtung zu vermeiden. Verwenden Sie Hebezeuge, die die Last gleichmäßig verteilen. Schnittkanten sollten geschützt werden, um einer Korrosionsentstehung vorzubeugen. Entfernen Sie nach dem Schneiden und Bohren Metallspäne von der Plattenoberfläche.
Häufig werden profilierte Stahlbleche zusammen mit eingebautSteinwolle-Sandwichplattenin Gebäudehüllensystemen. Einschalige Profilbleche können als Innenauskleidung eines Sandwichaufbaus dienen, während das isolierte Paneel die Wärmedämmung übernimmt. Bei BodensystemenBodenbelagProfile bilden mit Bewehrung und Beton Verbundplatten. Die UnterstützungBaustoffzubehörsysteme, einschließlich Pfetten, Befestigungselemente, Einfassungen und Dichtstoffe, müssen passend zum Paneelprofil und den Projektbedingungen ausgewählt werden. Unser Ingenieurteam kann koordinierte Layoutzeichnungen für diese kombinierten Systeme bereitstellen.
1.Dächer und Wände von Industrieanlagen, bei denen eine leichte, wirtschaftliche Hülle erforderlich ist.
2.Verkleidung von Lager- und Logistikanlagen mit mittelwelligen Profilen für Wände und Dächer.
3.Öffentliche Gebäude wie Flughafenterminals, Bahnhöfe und Sportstätten, für die weitgespannte Dachprofile erforderlich sind.
4.Gebäude mit Stahlkonstruktion, bei denen das Profilblech zur allgemeinen Seitenstabilität des Rahmens beiträgt.
5.Bodensysteme in Stahlskelettbauten mit profiliertem Belag als verlorene Schalung für Verbunddecken.
Bei Wandpaneelen beträgt die Mindestdicke 0,5 mm. Dachplatten sollten mindestens 0,6 mm dick sein. Bodendeckprofile, die in Verbundplatten verwendet werden, erfordern eine Mindestdicke von 0,8 mm. Diese Werte gelten für Standard-Stahlsubstrate und müssen möglicherweise für Anwendungen mit hoher Belastung oder über große Spannweiten erhöht werden.
Die Beschichtung aus einer Aluminium-Zink-Legierung (AZ150) bietet eine drei- bis fünfmal höhere Korrosionsbeständigkeit als eine vergleichbare Zinkbeschichtung. Der Aluminiumanteil bildet eine stabile Barriereschicht, während der Zinkanteil einen Opferschutz an Schnittkanten bietet. Für Küsten- oder Industrieumgebungen wird im Allgemeinen AZ-beschichteter Stahl empfohlen. Für Standardanwendungen im Innenbereich ist verzinkter Stahl ausreichend.
Blechdicken über 1,2 mm lassen sich nur schwer zu komplexen Profilen formen. Darüber hinaus durchdringt das Bolzenschweißen durch das Deck hindurch möglicherweise nicht zuverlässig Bleche mit einer Dicke von mehr als 1,2 mm, wenn es in Verbundbodensystemen verwendet wird. Für die meisten Profilblechanwendungen liegt die praktische Obergrenze bei 1,5 mm.
Ja. Bei ordnungsgemäßer Befestigung an allen Kanten und an Zwischenstützen können Profilbleche Querkräfte in der Ebene übertragen und zur Gebäudestabilität beitragen. Das Befestigungsmuster muss für diesen Zweck ausgelegt sein und einen ausreichenden Befestigungsabstand und Randabstand aufweisen. Bestätigen Sie die Membrankapazität mit dem Statiker.
Alle Feldschnitte legen den Stahluntergrund frei und sollten mit einer Ausbesserungsbeschichtung oder einer zinkhaltigen Farbe geschützt werden. Entfernen Sie Metallspäne und Bohrspäne sofort, da diese rosten und die Plattenoberfläche verfärben können. Bei mit Aluminium-Zink beschichtetem Stahl profitieren die freiliegenden Schnittkanten immer noch vom Opferschutz der umgebenden Beschichtung, es wird jedoch weiterhin eine Ausbesserungsbehandlung empfohlen.
