Steinwolle-Sandwichplatten sind Verbundbauplatten, die aus einem Steinwollekern bestehen, der zwischen zwei Metalldeckschichten befestigt ist.SENBO Baumaterialienliefert diese Paneele für Dach-, Wand- und Trennwandanwendungen in Gebäuden mit Stahlkonstruktion, wobei der Schwerpunkt auf Brandverhalten, Wärmedämmung und langfristiger Dimensionsstabilität liegt.
Der Kern wird aus natürlichen Gesteinen wie Basalt hergestellt, bei Temperaturen über 1450 °C geschmolzen und zu diskontinuierlichen Fasern zerfasert. Die Fasern werden mit wasserabweisenden Mitteln und Bindemitteln behandelt, bevor sie zu starren Platten geformt werden. Die Kerndichte liegt typischerweise zwischen 120 kg/m³ und 150 kg/m³, was für ein ausgewogenes Verhältnis von Wärmedämmung, Feuerbeständigkeit und struktureller Unterstützung sorgt.
Zu den Verkleidungsmaterialien gehören farbbeschichteter Stahl, verzinkter Stahl, mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung und Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierung. Die Deckschichtdicke reicht von 0,3 mm bis 0,8 mm. Die Deckschicht schützt den Kern vor Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung und sorgt gleichzeitig für das äußere Erscheinungsbild.
Üblicherweise werden zwei Produktionsmethoden verwendet:
Maschinengefertigte Platten:Hergestellt auf kontinuierlichen automatisierten Linien, wo der Steinwollekern und die Stahlverkleidungen unter kontrolliertem Druck und kontrollierter Temperatur verbunden werden. Diese Methode bietet eine gleichbleibende Qualität und ist für großvolumige Standardplatten kostengünstig. Maschinengefertigte Paneele eignen sich für allgemeine Industriegebäude, Lagerhallen und Standardtrennwände.
Handgefertigte Paneele:Zusammengebaut mit einem umlaufenden Rahmen aus verzinkten Stahl- oder Aluminiumlegierungsprofilen, wobei der Kern aus Steinwolle in den Rahmen eingesetzt und verklebt wird. Diese Konstruktion sorgt für eine höhere Kantenfestigkeit, eine bessere Ebenheit und eine größere Tragfähigkeit. Handgefertigte Paneele werden für Reinraumtrennwände, Decken zur Unterstützung von Geräten und hochwertige architektonische Anwendungen eingesetzt.
Steinwolle ist ein anorganisches Fasermaterial, das gemäß GB 8624 als nicht brennbar der Klasse A eingestuft ist. Der Kern kann einer dauerhaften Einwirkung von Temperaturen über 1000 °C standhalten, ohne dass die strukturelle Integrität verloren geht. Die Feuerwiderstandsgrenzen variieren je nach Plattendicke und Konstruktion:
50 mm Platte:Ungefähr 60 Minuten Feuerwiderstand.
100-mm-Platte:Ungefähr 120 Minuten Feuerwiderstand.
150-mm-Platte:Ungefähr 180 Minuten Feuerwiderstand.
Diese Werte basieren auf Standard-Brandtestkonfigurationen und sollten mit dem entsprechenden Testbericht für die jeweilige Paneelbaugruppe bestätigt werden.
Die Wärmeleitfähigkeit des Steinwollekerns liegt zwischen 0,035 W/(m·K) und 0,043 W/(m·K). Dies sorgt für eine wirksame Wärmedämmung sowohl in heißen als auch in kalten Umgebungen. In Kühlhäusern und temperaturgeführten Gebäuden sollte die Plattendicke auf der Grundlage des erforderlichen Wärmewiderstands und der Temperaturdifferenz zwischen Innen- und Außentemperatur berechnet werden.
Die poröse Faserstruktur von Steinwolle trägt zur Schallabsorption und Schalldämmung bei. Bei einer Platte mit einer Kerndichte von 120 kg/m³ beträgt das bewertete Schalldämmmaß etwa Rw = 29–30 dB. Dadurch eignen sich die Paneele für Anwendungen, bei denen Lärmschutz erforderlich ist, wie z. B. Geräteräume, mechanische Anlagenbereiche und Trennwände zwischen lauten und ruhigen Zonen.
Auch der Regenschlagschall auf Metalldächern wird im Vergleich zu einschaligen Profilblechen reduziert, da der Kern aus Steinwolle die Aufprallenergie absorbiert und den übertragenen Schall dämpft.
| Parameter | Sortiment / Optionen | Notizen |
|---|---|---|
| Verkleidungsmaterial | Farbbeschichteter Stahl, verzinkter Stahl, Al-Zn-beschichteter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Al-Mg-Mn-Legierung | Dicke 0,3–0,8 mm |
| Kernmaterial | Hydrophobe Steinwolle | Dichte 120–150 kg/m³ |
| Plattenstärke | 50 / 75 / 80 / 100 / 120 / 150 / 175 / 200 / 250 mm | Anpassbar |
| Effektive Breite | 950 / 1000 / 1150 mm | 500–1200 mm anpassbar |
| Panellänge | Bis 15.000 mm | Auf Projektanforderungen zugeschnitten |
| Brandschutzklasse | Klasse A (A1), nicht brennbar | Pro GB 8624 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,035–0,043 W/(m·K) | Kernmaterialeigenschaft |
| Schalldämmung | Rw = 29–30 dB | Kerndichte 120 kg/m³ |
| Hydrophobie | ≥98 % | Kernmaterialeigenschaft |
| Säurekoeffizient | ≥1,8 | Kernmaterialeigenschaft |
| Anwendbare Standards | GB/T 23932-2009, GB 8624 | Konformitätsdokumentation verfügbar |
Für Brandschutztrennwände:Wählen Sie die Plattenstärke entsprechend der erforderlichen Feuerwiderstandsdauer. Eine 100-mm-Platte bietet eine Feuerwiderstandsdauer von ca. 120 Minuten, was den Anforderungen vieler Brandabschnittswände entspricht. Bestätigen Sie den Testbericht der jeweiligen Baugruppe auf Konformität.
Für Dächer:Die Plattendicke sollte aus dem Wärmedämmbedarf und den zu erwartenden Dachlasten berechnet werden. Wellprofilplatten werden häufig für Dächer verwendet, um die Entwässerung und die strukturelle Steifigkeit zu verbessern. Zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit an den Plattenstößen kann eine Randversiegelung aus Polyurethan eingesetzt werden.
Für Wände:Nut- und Federplatten sorgen für ein sauberes Erscheinungsbild und eine gute Fugenabdichtung. Die Plattenbreite kann je nach Wandabmessung so gewählt werden, dass der Schnittabfall minimiert wird.
Für feuchte Umgebungen:Der Kern aus Steinwolle ist hydrophob, die Plattenkanten und -fugen sollten jedoch ordnungsgemäß abgedichtet werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Edelstahl- oder Aluminium-Zink-beschichtete Deckschichten bieten zusätzliche Korrosionsbeständigkeit. Kantenversiegelte Platten aus Polyurethan sorgen für einen verbesserten Feuchtigkeitsschutz an den Stößen.
Für Reinraumanwendungen:Empfohlen werden handgefertigte Paneele mit umlaufenden Stahlrahmen. Diese Paneele bieten eine bessere Ebenheit und Kantenfestigkeit und können an der Decke montierte Geräte tragen.Reinraumplattenmit Steinwollekernen kombinieren Brandschutz mit der für kontrollierte Umgebungen erforderlichen Oberflächenreinigungsfähigkeit.
Panel-Handling:Verwenden Sie Hebezeuge, die die Last gleichmäßig über die Plattenoberfläche verteilen. Vermeiden Sie es, Platten über raue Oberflächen zu ziehen. Die Schutzfolie sollte bis zur Endreinigung nach der Montage an Ort und Stelle bleiben.
Fugenabdichtung:Alle Plattenverbindungen sollten gemäß der Projektspezifikation abgedichtet werden. Stellen Sie bei Paneelen mit Nut und Feder sicher, dass die männliche Kante vor der Befestigung vollständig eingerastet ist. Kantenversiegelte Platten aus Polyurethan sorgen für eine dichtere Fugenabdichtung und sollten dort eingesetzt werden, wo es auf die Wasserdichtigkeit ankommt.
Befestigung:Verwenden Sie die angegebenen Befestigungselemente und Abstände. Überprüfen Sie bei verdeckten Befestigungssystemen vor der Plattenmontage, ob die Clips oder Schrauben richtig positioniert sind. Zu starkes Anziehen kann die Verkleidung beschädigen und die Wetterdichtigkeit beeinträchtigen.
Schneiden und Trimmen:Feldschnitte sollten mit geeigneten Werkzeugen durchgeführt werden, um eine Beschädigung des Steinwollekerns zu vermeiden. Freiliegende Schnittkanten sollten mit Ausbesserungslack und Kantenschutz geschützt werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Steinwolle-Sandwichplatten werden häufig zusammen mit installiertProfilierte Stahlbleche für die Innenauskleidung von Dach- und Wandaufbauten. Das Sandwichpaneel sorgt für die Wärmedämmung, während das Profilblech strukturelle Lasten trägt und für eine fertige Innenoberfläche sorgt.FlBodenbelagProfile können im selben Gebäude für den Verbundbodenaufbau verwendet werden.Baustoffzubehörsysteme, einschließlich Pfetten, Befestigungselemente, Einfassungen und Dichtstoffe, müssen passend zum Paneelprofil und den Projektbedingungen ausgewählt werden. Unser Ingenieurteam kann koordinierte Layoutzeichnungen für diese kombinierten Systeme bereitstellen.
1.Dächer und Wände von Industrieanlagen, die einen Feuerwiderstand und eine Wärmedämmung der Klasse A erfordern.
2.Einfriedungen von Lager- und Logistikanlagen, bei denen Brandschutz und Energieeffizienz Priorität haben.
3.Öffentliche Gebäude wie Flughafenterminals, Bahnhöfe und Sportstätten mit strengen Brandschutzanforderungen.
4.Reinraumtrennwände und -decken in Pharma-, Elektronik- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben.
5.Kühllager und temperaturkontrollierte Gebäude, bei denen eine konstante thermische Leistung von entscheidender Bedeutung ist.
Dickere Platten sorgen sowohl für einen höheren Feuerwiderstand als auch für eine bessere Wärmedämmung. Eine 50-mm-Platte bietet etwa 60 Minuten Feuerwiderstand, während eine 100-mm-Platte etwa 120 Minuten bietet. Die Wärmedämmung nimmt proportional mit der Kerndicke zu. Die erforderliche Dicke sollte anhand der Brandschutz- und Energieeffizienzanforderungen des Projekts bestimmt werden.
Die Kantenversiegelung aus Polyurethan füllt die Plattenfugen mit Schaum aus, reduziert Wärmebrücken und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit an den Kanten. Dadurch wird die Gesamtwärmeleistung verbessert und das Risiko einer Kernfeuchtigkeitsaufnahme in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verringert. Kantenversiegelte Platten werden für Kühllager, Reinräume und Gebäude in feuchten Klimazonen empfohlen.
Ja. In Reinraumtrennwänden und -decken werden häufig handgefertigte Paneele mit umlaufenden Stahlrahmen und Steinwollekernen verwendet. Sie bieten einen Feuerwiderstand der Klasse A, eine gute Wärmedämmung und die strukturelle Festigkeit, die zum Tragen von Geräten erforderlich ist. Für Bereiche, die häufiges Waschen und Desinfizieren erfordern, können Edelstahlverkleidungen spezifiziert werden.
Standard-Nut-Feder-Paneele verwenden ineinandergreifende Kanten, die eine grundlegende Fugenabdichtung gewährleisten. Für eine verbesserte Wasserdichtigkeit verfügen randversiegelte Polyurethan-Platten über mit Schaumstoff gefüllte Kanten, die eine dichtere Verbindung schaffen. Alle Verbindungen sollten während der Installation zusätzlich mit geeignetem Dichtmittel abgedichtet werden. Die konkrete Versiegelungsmethode hängt vom Plattenprofil und den Expositionsbedingungen des Projekts ab.
Wir liefern Prüfberichte für Brandverhalten, Wärmeleitfähigkeit und relevante mechanische Eigenschaften. Materialzertifikate für die Stahldeckschichten und den Steinwollekern liegen vor. Für Projekte, die zusätzliche Konformitätsdokumente erfordern, wie z. B. akustische Leistung oder spezifische Feuerwiderstandsklassen, können diese auf Anfrage bereitgestellt werden.
