Lochbleche werden durch das Stanzen von Lochmustern in Metallplatten hergestellt.SENBO Baumaterialienliefert diese Produkte für architektonische, akustische und industrielle Anwendungen mit Schwerpunkt auf Materialrückverfolgbarkeit und Dimensionskontrolle.
Das Grundmaterial wird entsprechend der Betriebsumgebung und der erforderlichen Leistung ausgewählt. Zu den gängigen Optionen gehören Edelstahl (SUS304, SUS316), verzinkter Stahl, Aluminium, Aluminiumlegierung, kohlenstoffarmer Stahl (Q235, Q345), Kupfer und Nickel. Die Blechdicke reicht von 0,1 mm bis 20 mm und die Lochdurchmesser können von 0,1 mm bis 300 mm angepasst werden, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.
Es steht eine große Auswahl an Lochbildern zur Verfügung und individuelle Designs können nach Zeichnung oder Muster gefertigt werden. Zu den gängigen Mustern gehören:
Runde und quadratische Löcher:Allzweckoptionen für die Filtration, Siebung und Architekturanwendungen.
Lang- und Sechskantlöcher:Wird häufig für Akustikplatten und dekorative Fassaden verwendet, bei denen eine besondere visuelle oder schallabsorbierende Wirkung erforderlich ist.
Fischschuppen, Pflaumenblüten und Kreuzlöcher:Wird häufig bei industriellen Screenings und speziellen Architekturentwürfen verwendet.
Dekorative und unregelmäßige Muster:Wird hauptsächlich für Innenverkleidungen, Deckenpaneele und besondere Wände verwendet, bei denen die Ästhetik im Vordergrund steht.
Die Wahl des Musters beeinflusst nicht nur das Aussehen, sondern auch die offene Fläche, den Luftstromwiderstand und die mechanische Festigkeit. Unser Ingenieurteam kann Sie bei der Auswahl eines Musters unterstützen, das funktionale und visuelle Anforderungen in Einklang bringt.
Die folgende Tabelle fasst die Standardproduktionsparameter zusammen. Für Materialien, Abmessungen und Oberflächenbehandlungen sind individuelle Anpassungen möglich.
| Parameter | Sortiment / Optionen | Notizen |
|---|---|---|
| Materialien | Edelstahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Aluminiumlegierung, kohlenstoffarmer Stahl, Kupfer, Nickel | Ausgewählt nach Umgebung und Leistung |
| Blechdicke | 0,1–20 mm | Abhängig von Material und Anwendung |
| Lochdurchmesser | 0,1–300 mm | Anpassbar |
| Lochmuster | Rund, quadratisch, geschlitzt, sechseckig, kreuzförmig, fischschuppig, pflaumenblütenförmig, dekorativ, unregelmäßig | Über 20 Typen verfügbar |
| Standardblattgrößen | 1 m × 2 m, 1,2 m × 2,4 m, 1 m × 20 m (Spule), 1,2 m × 20 m (Spule) | Sondergrößen verfügbar |
| Oberflächenbehandlungen | Feuerverzinkung, Fluorkohlenstoffbeschichtung, elektrostatische Pulverbeschichtung, Lackieren, Polieren | Ausgewählt aufgrund von Haltbarkeit und Umweltfreundlichkeit |
| Sekundärverarbeitung | Biegen, Schneiden, Rollen, Schweißen | Je nach Projektanforderungen |
Perforierte Bleche können zur Schallabsorption beitragen, wenn sie mit einer porösen Trägerschicht und einem Lufthohlraum verlegt werden. Die tatsächliche akustische Leistung hängt vom Lochdurchmesser, der offenen Fläche, der Plattendicke, dem Trägermaterial und der Montagekonfiguration ab. Beispielsweise wurde bei einigen getesteten Baugruppen unter Laborbedingungen ein Geräuschminderungskoeffizient über 0,8 gemessen. Testberichte für bestimmte Konfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
In Reinraum- und Industriegebäudehüllen werden manchmal perforierte Paneele kombiniert Steinwolle-Sandwichplatten um sowohl akustische Kontrolle als auch Wärmedämmung zu erreichen. Diese Kombination ist in Maschinenräumen, Gerätegehäusen und Gebäudetechnikbereichen üblich.
Die strukturelle Tragfähigkeit wird durch das Grundmaterial, die Dicke, das Lochmuster, die Stützweite und die Befestigungsmethode bestimmt. Für jedes Projekt sollten Lastberechnungen durchgeführt werden. Als Referenz wurde nachgewiesen, dass eine 3 mm dicke Stahlplatte mit 10 mm großen quadratischen Löchern einer gleichmäßig verteilten Last von 5 kN/m² unter definierten Auflagebedingungen standhält. Detaillierte technische Hinweise können bereitgestellt werden.
Lochbleche aus Edelstahl bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit in feuchten und leicht aggressiven Umgebungen. Im Salzsprühnebeltest gemäß ASTM B117 zeigte eine Probe aus Edelstahl 304 nach 1000 Stunden keinen Rost. Verzinkter Stahl mit Feuerverzinkung und Pulverbeschichtung überstand 500 Stunden ohne Abblättern oder Rosten. Die tatsächliche Haltbarkeit hängt vom gewählten Material, dem Beschichtungssystem und den Einwirkungsbedingungen ab.
1.Architekturfassaden, Deckenpaneele, Innentrennwände, Treppengeländer und Balkonverkleidungen. Das Perforationsmuster schafft visuelle Tiefe und hilft, den Tageslicht- und Sonnenwärmegewinn zu kontrollieren.
2.Akustische Barrieren für Autobahnen, Eisenbahnen und U-Bahn-Systeme. In Kombination mit schallabsorbierendem Material tragen die Paneele zur Reduzierung des Verkehrslärms bei. Eine doppelschichtige Konstruktion kann die Schalldämmung verbessern und gleichzeitig die Belüftung aufrechterhalten.
3.Industrielle Filtration und Siebung für Chemie-, Pharma-, Lebensmittelverarbeitungs- und Bergbauausrüstung. Lochbleche werden als Vibrationssiebe und Filterelemente eingesetzt.
4.Schutzabdeckungen, Lautsprechergitter, Lüftungsplatten und Geräteschutz in Maschinen und Elektronik.
5.Innenarchitekturelemente wie Präsentationsständer, Trennwände und dekorative Paneele in Gewerbe- und Büroräumen.
Kunden können CAD-Zeichnungen im DXF- oder DWG-Format für individuelle Perforationslayouts bereitstellen. Unser Ingenieurteam überprüft vor der Produktion die Lochgeometrie, den Randabstand, die offene Fläche und die Formungsanforderungen. Bei Neukonstruktionen kann eine Erstmusterprüfung vereinbart werden. Materialzertifikate und Prüfberichte liegen jeder Lieferung bei.
Für Projekte, die koordinierte Metallhüllensysteme erfordern, liefert SENBO auchReinraumplatten, Aluminium-Magnesium-Mangan-Platten, und verwandteZubehörsystemeDadurch können perforierte Bleche in die umgebenden Wand-, Decken- und Anschlussdetails integriert werden.
Die Produktion erfolgt auf Hochleistungs-CNC-Stanzlinien und Präzisions-Laserschneidanlagen. Maßkontrollen werden während des Prozesses und an fertigen Produkten durchgeführt, um sicherzustellen, dass Lochdurchmesser, Abstand und Ebenheit den vereinbarten Toleranzen entsprechen.
Für Akustikdecken:Wählen Sie eine Perforationsrate und ein Trägermaterial, die dem Zielfrequenzbereich entsprechen. Ein Luftspalt hinter der Platte verbessert die Niederfrequenzabsorption. Überprüfen Sie den Geräuschreduzierungskoeffizienten der Baugruppe anhand von Testdaten oder einem Akustikberater.
Für Außenfassaden:Wählen Sie Edelstahl oder pulverbeschichtetes Aluminium für Korrosionsbeständigkeit. Stellen Sie sicher, dass die Plattendicke und das Profil den örtlichen Windlastanforderungen entsprechen, und verwenden Sie geeignete Befestigungselemente.
Für industrielles Screening:Geben Sie den erforderlichen Lochdurchmesser, den Abstand und die offene Fläche genau an. Konsistente Maßtoleranzen sind entscheidend für die Trenneffizienz. Berücksichtigen Sie die Verschleißfestigkeit des Grundmaterials.
Während der Installation:Behandeln Sie die Platten vorsichtig, um ein Verbiegen der perforierten Kanten zu vermeiden. Stellen Sie bei Akustikbaugruppen sicher, dass die Trägerschicht ohne Lücken oder Kompression installiert wird, die die Leistung beeinträchtigen könnten.
Bitte geben Sie das Grundmaterial, die Blechdicke, das Lochmuster, den Lochdurchmesser, den Lochabstand oder die offene Fläche, die Plattenabmessungen, die Oberflächenbehandlung und an, ob die Platten für den Innen- oder Außenbereich bestimmt sind. Wenn die Platten gebogen oder geformt werden sollen, geben Sie die Formungsdetails an, damit wir die Kantenabstände und die Lochanordnung überprüfen können.
Das Lochbild, die Öffnungsfläche und die Lochanordnung beeinflussen die Steifigkeit und Tragfähigkeit der Platte. Eine größere offene Fläche verringert den wirksamen Querschnitt und verringert die Festigkeit. Für strukturelle Anwendungen sollten die Plattendicke und der Stützabstand unter Berücksichtigung der Perforationsgeometrie berechnet werden.
Ja. Zur Beurteilung können wir eine Musterplatte mit dem angegebenen Material, Lochmuster und der angegebenen Oberflächenbeschaffenheit anfertigen. Es kann ein geringer Lospreis anfallen, der auf einen späteren Produktionsauftrag angerechnet werden kann.
Perforiertes Metall wird aus massivem Blech gestanzt, wodurch saubere, gleichmäßige Löcher mit präzisen Abmessungen entstehen. Streckmetall wird geschlitzt und gedehnt, wodurch rautenförmige Öffnungen entstehen. Perforierte Bleche bieten im Allgemeinen eine bessere Ebenheit, eine größere Mustervielfalt und engere Toleranzen, während Streckmetall für einige Anwendungen leichter und wirtschaftlicher sein kann.
Für die meisten architektonischen Anwendungen ist eine gelegentliche Reinigung mit mildem Reinigungsmittel und Wasser ausreichend. Vermeiden Sie Scheuermittel, die die Oberflächenbeschichtung beschädigen könnten. Überprüfen Sie in Industrieumgebungen die Platten regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Korrosion und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Edelstahlplatten in Küstengebieten können von einer regelmäßigen Spülung mit Süßwasser profitieren.
