Produktionsprozess von Bodenbelägen

Als FührenderBodenbelagHersteller und Lieferant in China, Tianjin SENBO Building Materials kontrolliert jeden Produktionsschritt in unserer eigenen Fabrik. Von der Rohmaterialprüfung bis zur Endverpackung wird jedes Blech unter strengen Qualitätsstandards verarbeitet, um eine zuverlässige Leistung für Stahlkonstruktionsprojekte sicherzustellen.

Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Überblick darüber, wie SENBO Bodendeckplatten für Kunden weltweit herstellt. Wenn Sie individuelle Größen, OEM-Profile oder Direktpreise ab Werk benötigen, wenden Sie sich jederzeit an unser Vertriebsteam.

1. Wareneingangskontrolle

Jedes Stahlcoil, das in unser Werk gelangt, wird vor Produktionsbeginn geprüft. Unser QC-Team testet:

• Blechdicke
• Gewicht der Verzinkungsbeschichtung
• Streckgrenze

Außerdem wird eine Sichtprüfung durchgeführt, um Spulen mit Rost, Fehlstellen in der Beschichtung oder tiefen Kratzern auszusortieren. Nur qualifizierte Rohstoffe gelangen in die nächste Stufe. Dieser Schritt trägt dazu bei, sicherzustellen, dass der fertige Bodenbelag sowohl den Projektspezifikationen als auch internationalen Standards entspricht.

2. Abwickeln, Zuführen und Nivellieren

Das geprüfte Stahlcoil wird mit einem Laufkran auf die Abwickelhaspel gehoben. Anschließend wird das Band durch eine Mehrwalzen-Richtmaschine geführt, um innere Spannungen abzubauen. Eine ordnungsgemäße Nivellierung verhindert ein Verziehen und seitliches Biegen nach dem Formen. Dies ist wichtig, damit die Bodenbelagsplatten gerade bleiben und sich leicht verlegen lassen.

Bei bestimmten Deckprofilen kommt ein Rippungsprozess hinzu. In die Unterseite des Bleches sind kleine Querrippen eingepresst. Diese Rippen verbessern den mechanischen Verbund zwischen Stahldeck und Betonplatte, was ein entscheidender Vorteil für Verbundbodensysteme ist.

3. Kontinuierliches Rollformen

Dies ist der zentrale Produktionsschritt. Das ausgerichtete Stahlband gelangt in eine Formeinheit mit mehreren Rollensätzen. Jede Rollengruppe biegt das Material nach und nach in die gewünschte Form, einschließlich:

• Rippenhöhe
• Rippenteilung
• Effektive Breite

Das CNC-Umformsystem von SENBO steuert die Geschwindigkeit und hält enge Toleranzen ein. Durch den Wechsel der Rollensätze können wir schnell zwischen offenen und geschlossenen Deckprofilen wechseln. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, mehr als 140 Produktmodelle anzubieten und maßgeschneiderte Bodenbeläge für verschiedene Gebäudedesigns zu unterstützen.

4. CNC-Fliegende Schere auf Länge geschnitten

Nach dem Formen wird die Endlosfolie zur Schneidstation transportiert. Die Längen werden gemäß den technischen Zeichnungen festgelegt. Die fliegende Schere schneidet jedes Blech automatisch, wenn es die richtige Position erreicht.

Bei speziell geformten oder komplexen Deckplatten erfolgt das Sekundärschneiden mit Plasma- oder Lasergeräten. Alle Schnittkanten sind entgratet, um die Rostgefahr zu verringern und die Handhabung für die Arbeiter vor Ort sicherer zu machen.

5. Qualitätskontrolle des fertigen Produkts

Vor dem Verpacken durchläuft jede Charge Bodenbelag eine dreistufige Prüfung:

Maßprüfungen – Länge, Rippenhöhe, Teilung, effektive Breite und Wölbung

Prüfung des Aussehens – Unversehrtheit der Beschichtung, keine Risse, Dellen oder Zinkablösung

Stichproben – Gewicht der Zinkschicht und Dicke des Grundmetalls

Dieser Prozess stellt sicher, dass jedes Blech, das unser Werk verlässt, eine gleichbleibende Qualität aufweist und für die Installation bereit ist. Es verringert auch das Risiko von Projektverzögerungen aufgrund von Materialfehlern.

6. Stapeln, Verpacken, Etikettieren und Versand

Fertige Bodendeckplatten werden in Schichten mit Kantenschutz gestapelt und mit Stahlbändern gesichert. Jedes Paket ist deutlich gekennzeichnet mit:

• Produktmodell
• Blechdicke
• Blattlänge
• Chargennummer

Um Schäden während des Transports zu vermeiden, wird vor der Verladung ein Wetterschutz angebracht. SENBO verwendet eine professionelle 8-stufige Verpackungs-SOP, um Transportschäden zu minimieren und das Entladen an Ihrer Baustelle zu erleichtern.

Warum Bodenbeläge von SENBO kaufen?

• Direktlieferung ab Werk zu wettbewerbsfähigen Preisen
• OEM- und kundenspezifische Größen für Großbestellungen verfügbar
• CE-zertifizierte Qualitätskontrolle
• 15 Jahre Produktgarantie
• Schnelle Produktion mit einer Tageskapazität von über 100.000 m²
• Liegt in der Nähe des Hafens von Tianjin und ermöglicht einen bequemen Export

Ob Sie Standard benötigenBodenbelagoder Sonderprofile, unser Team kann Ihr Projekt von der Zeichnung bis zur Lieferung unterstützen. Senden Sie noch heute eine Anfrage für ein kostenloses Angebot und eine aktuelle Preisliste.