Reinraumpaneele aus Edelstahl, auch Reinigungspaneele genannt, sind Paneele mit Sandwichstruktur, die im Verbundverfahren hergestellt werden.SENBO Baumaterialienliefert diese Panels für kontrollierte Umgebungen in der Pharma-, Medizin-, Elektronik- und Lebensmittelindustrie, wobei der Schwerpunkt auf Materialkompatibilität und langfristiger Leistung liegt.
Die Paneele bestehen aus metallischen Deckmaterialien und einem funktionellen Kern. Zu den Beschichtungsoptionen gehören farbbeschichteter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung und Titan-Zink-Legierung mit einer typischen Dicke von 0,4–0,8 mm. Zu den Oberflächenbeschichtungen gehören PE (Polyester), PVDF (Fluorkohlenstoff) und HDP (hochbeständiges Polyester). Die Verkleidungsmaterialien sind so konzipiert, dass sie einen Lichtreflexionskoeffizienten von 0,6–0,8 erreichen, was dazu beiträgt, konstante Lichtverhältnisse im Reinraum aufrechtzuerhalten.
Bei Produkten mit antimikrobieller Funktionalität werden antimikrobielle Wirkstoffe in die Beschichtung eingearbeitet. Diese Mittel sollen das Wachstum häufiger pathogener Bakterien wie Staphylococcus aureus, Escherichia coli und Pseudomonas aeruginosa hemmen. Das Kernmaterial wird auf der Grundlage der Brandschutzklasse, der Festigkeitsanforderungen und der funktionalen Anforderungen ausgewählt. Zu den Optionen gehören Steinwolle, Glas-Magnesium-Steinwolle, Aluminiumwaben, Papierwaben, Magnesiumoxysulfat, siliziummodifizierte Steinwolle und Gips.
Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Eigenschaften von drei häufig verwendeten Kernmaterialien für 50 mm dicke Platten. Alle Werte basieren auf Standard-Labortestkonfigurationen; Die tatsächliche Leistung kann je nach Panelkonstruktion und Installationsbedingungen variieren.
| Kernmaterialtyp | Kerndichte | Plattengewicht (50 mm) | Biegebelastbarkeit (50 mm) | Feuerwiderstandsklasse | Hydrophobie |
|---|---|---|---|---|---|
| Steinwolle | 100–120 kg/m³ | 15–16 kg/m² | 1,1 kN/m² | 30 Min | ≥98 % |
| Glas-Magnesium-Steinwolle | — | 17–23 kg/m² | 1,25 kN/m² | 60 Min | — |
| Aluminiumwabe | — | 10–15 kg/m² | 1,0 kN/m² | 41 Min | — |
Die Feuerwiderstandswerte beziehen sich auf eine 50-mm-Platte in einer Standardwandkonfiguration, die gemäß der entsprechenden Brandtestmethode getestet wurde. Testberichte sind auf Anfrage erhältlich.
Die Standard-Paneelbreiten betragen 980 mm und 1180 mm für Zentralverbindungstypen und 950 mm und 1150 mm für Nut-Feder-Typen. Die Dicken sind in den Stärken 50 mm, 75 mm, 100 mm und 150 mm erhältlich und können individuell angepasst werden. Die Längen der Wandpaneele reichen von 100 mm bis 9000 mm, während die Längen der Deckenpaneele von 100 mm bis 3500 mm reichen.
Es werden zwei Hauptstrukturformen verwendet. Die „Kasten“-Paneele mit Zentralverbindung verfügen an allen vier Seiten über voreingebettete Z-förmige Randkiele aus verzinktem Stahl und sind mit H-förmigen Aluminiumprofilen verbunden. Nut-Feder-Paneele nutzen eine ineinandergreifende Stecker-Buchse-Verbindung, die für eine dichtere Verbindungsabdichtung sorgt. Die Wahl zwischen diesen Formen hängt vom gewünschten Fugenbild, der Dichtleistung und der Montagereihenfolge ab.
Gemäß dem Code for Design of Pharmaceutical Cleanrooms (GB 50457-2019) müssen Trennwandsysteme einer Druckdifferenz von 100 Pa standhalten und Deckensysteme sollten eine Tragfähigkeit von mindestens 120 kg/m² aufweisen. In GMP-Werkstätten und Impfstoffproduktionslinien müssen die Plattenoberflächen außerdem Säuren, Laugen, Salznebel und Sterilisationsmitteln wie verdampftem Wasserstoffperoxid (VHP) widerstehen. Dies gewährleistet eine langfristige Haltbarkeit bei häufigen Desinfektionsprotokollen.
Medizinische Reinräume wie Operationssäle und Intensivstationen erfordern dichte, glatte Plattenoberflächen mit dicht abgedichteten Verbindungen, um Staubansammlungen und Bakterienwachstum zu verhindern. Beispielsweise werden in einigen Operationssaalprojekten antimikrobielle Reinraumpaneele spezifiziert, um eine Umgebung mit wenig Mikroben zu unterstützen. Eine Option für diese anspruchsvollen Umgebungen sind anorganisch vorbeschichtete Platten mit Kalziumsilikatsubstraten und Polyester-Oberflächenbeschichtungen, die typischerweise in Platten der Größe 1220 x 2440 x 6 mm erhältlich sind.
Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Zentralküchen müssen die antimikrobiellen und schimmelhemmenden Anforderungen gemäß GB 50687-2011 erfüllen. Reinraumpaneele in diesen Umgebungen sollten einer häufigen Reinigung standhalten und zur Aufrechterhaltung eines hygienischen Produktionsbereichs beitragen. Glatte, porenfreie Oberflächen vereinfachen die Hygiene und verringern das Kontaminationsrisiko.
Chip-Herstellungs- und Display-Panel-Anlagen haben gemäß GB 50472-2008 besondere Antistatik-Anforderungen. In Kernproduktionsbereichen werden silikonfreie, abnehmbare Trennsysteme empfohlen, um den Zugang zur Ausrüstung und Prozessanpassungen zu ermöglichen, ohne dass Partikelkontaminationen entstehen.
Reinräume im Labor erfordern Wandoberflächen, die chemischen Reagenzien widerstehen und über einen längeren Zeitraum stabil bleiben. Mit Aluminiumprofilen verbundene Paneele und ein nahtlos ineinandergreifendes Design tragen dazu bei, die Verbindungsintegrität aufrechtzuerhalten und Staubansammlungen zu verhindern. Einige große Laborprojekte haben diesen Plattentyp für Außenwandverkleidungen verwendet, bei denen chemische Beständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Die folgenden Parameter basieren auf Standardproduktion und relevanten Prüfnormen. Prüfberichte und Zertifikate sind auf Anfrage erhältlich. Die konkrete Standardversion und Testkonfiguration entnehmen Sie bitte dem aktuellen Testbericht.
| Leistungsindikator | Parameter/Spezifikation | Hinweise / Standardbasis |
|---|---|---|
| Verkleidungsmaterial | Farbbeschichteter Stahl / Edelstahl / Aluminiumlegierung / Titanzink | Dicke: 0,4–0,8 mm |
| Oberflächenbeschichtung | PE / PVDF / HDP | Lichtreflexion: 0,6–0,8 |
| Kernmaterialtyp | Steinwolle / Glas-Magnesium-Steinwolle / Aluminiumwabe / Papierwabe / MOS usw. | Ausgewählt nach Brand- und Festigkeitsanforderungen |
| Plattenstärke | 50 / 75 / 100 / 150 mm | Anpassbar |
| Panelbreite | Mittelgelenk: 980 / 1180 mm; Nut und Feder: 950 / 1150 mm | Anpassbar |
| Biegefähigkeit von Steinwolleplatten | ≥1,1 kN/m² (50 mm) | Testmethode auf Anfrage erhältlich |
| Hydrophobie von Steinwolleplatten | ≥98 % | |
| Verbrennungsleistung | Klasse A (A1) für Steinwollekern | Pro GB 8624 (aktuelle Version) |
| Feuerwiderstandsklasse (50 mm) | Steinwolle: 30 Min.; Glas-Magnesium-Steinwolle: 60 Min.; Aluminiumwabe: 41 Min | Basierend auf Standard-Brandtests; Konfigurationsdetails im Bericht |
| Schalldämmung (50 mm) | Steinwolle: 25 dB; Glas-Magnesium-Steinwolle: 30 dB | |
| Deckentragfähigkeit | ≥120 kg/m² | Pharmazeutische Reinraumanforderungen |
| Wärmeübertragungskoeffizient | 50 mm: ≤0,95 W/(m²·K); 75 mm: ≤0,6; 100 mm: ≤0,5 | |
| Ebenheitsabweichung | ≤2 mm | |
| Farbunterschied | ≤0,8 NBS (gleicher Raum) |
SENBO Baumaterialien produziert Reinraumplatten auf automatisierten Produktionslinien. Der Herstellungsprozess umfasst die Vorbereitung der Metalloberfläche, das Schneiden und Platzieren des Kerns, das Auftragen von Klebstoff, das Heißpressen, die Kantenversiegelung und den abschließenden Zuschnitt. Jede Charge wird vor dem Versand auf Maßhaltigkeit, Oberflächenebenheit, Klebefestigkeit und Beschichtungsqualität geprüft.
Unser Qualitätskontrollteam führt eingehende Materialkontrollen an Stahlspulen und Kernmaterialien, prozessbegleitende Kontrollen während der Laminierung und Endkontrollen fertiger Platten durch. Testberichte zur Verbrennungsleistung, Wärmeleitfähigkeit und anderen wichtigen Parametern können den Sendungen beigefügt werden.
Um ein genaues Angebot zu erstellen, geben Sie bitte bei Ihrer Anfrage die folgenden Informationen an:
1.Panel-Anwendung: Wand- oder Deckensystem.
2.Erforderliche Plattendicke und -breite.
3.Material und Dicke der Verkleidung.
4.Bevorzugtes Kernmaterial (Steinwolle, Glas-Magnesium-Steinwolle, Aluminiumwabe usw.).
5.Anforderungen an die Brandschutzklasse (Klasse A, B1 oder spezifische Feuerwiderstandsdauer).
6.Reinraumklassifizierung oder Industriestandard (Pharma, Elektronik, Lebensmittel usw.).
7.Antistatische Anforderung (falls vorhanden).
8.Chemische Expositions- oder Desinfektionsprotokolle (z. B. VHP, auf Chlorbasis).
9.Deckenlastanforderung (falls zutreffend).
10.Bevorzugte Verbindungsart: Zentralverbindung oder Nut-Feder.
11.Anforderungen an Türen, Fenster oder Öffnungen.
12.Projektstandort und geschätzte Menge.
1.Saubere Trenn- und Deckensysteme für biopharmazeutische GMP-Werkstätten und Impfstoffproduktionslinien.
2.Umzäunungskonstruktionen für Operationssäle in Krankenhäusern, Intensivstationen und Unterdruck-Isolationsstationen.
3.Reinräume für die Elektronik-, Halbleiter- und Chipfertigung.
4.Gehäusesysteme für Reinräume in der Lebensmittelverarbeitung, Molkereien und Zentralküchen.
5.Saubere Zonen für Labore, Herstellung von Präzisionsinstrumenten und saubere Umgebungen in der Luft- und Raumfahrt.
Mittelanschlussfelder bestehen aus H-förmigen Aluminiumprofilen und bieten eine flache, durchgehende Flächenoptik. Nut-Feder-Platten verwenden ineinandergreifende Kanten, die für eine dichtere Abdichtung sorgen und oft dort bevorzugt werden, wo die Integrität der Verbindung von entscheidender Bedeutung ist. Die Entscheidung hängt von den Dichtungsanforderungen, der Installationsreihenfolge und den ästhetischen Vorlieben ab.
Bitte geben Sie die Paneelanwendung (Wand oder Decke), Dicke, Breite, Verkleidungsmaterial, Kernmaterial, Brandschutzanforderungen, Reinraumklassifizierung, etwaige antistatische oder chemische Beständigkeitsanforderungen, Verbindungstyp und Projektstandort an. Eine detaillierte Checkliste finden Sie oben.
Eine höhere Plattendicke und Kerndichte erhöhen im Allgemeinen die Biegesteifigkeit und Belastbarkeit. Für Pharmadecken wird häufig eine Belastbarkeit von mindestens 120 kg/m² gefordert. Unser Ingenieurteam kann Ihnen bei der Auswahl einer Konfiguration helfen, die Ihren spezifischen Spannweiten- und Lastbedingungen entspricht.
Wir können Testberichte für die Verbrennungsleistung (GB 8624), Feuerbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Biegefähigkeit und antimikrobielle Wirksamkeit (falls zutreffend) bereitstellen. Materialzertifikate für Stahldeckschichten und Kernmaterialien sind ebenfalls verfügbar. Bitte geben Sie bei der Bestellung Ihre Dokumentationsanforderungen an.
In vielen Fällen kann derselbe Plattentyp für Wände und Decken verwendet werden, die maximale Länge für Deckenplatten ist jedoch normalerweise kürzer (3500 mm), um die Durchbiegung zu kontrollieren. Deckenpaneele erfordern möglicherweise auch eine höhere Biegekapazität. Unser technisches Team kann bestätigen, ob eine einzelne Konfiguration beide Anwendungen erfüllt.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller von Reinraumplatten, handgefertigten Reinraumplatten, Reinraumplatten aus Steinwolle, Reinraumtüren und anderen Metallhüllenprodukten. Unsere Produktionsbasis befindet sich in der Jinghai Economic Development Zone, Tianjin, China, und ist mit automatisierten Produktionslinien und einem vierstufigen Qualitätsprüfungsprozess ausgestattet. Weitere Informationen zu unserem Werk, Zertifizierungen, Testmöglichkeiten und Projektreferenzen finden Sie auf unserer SeiteÜber unsSeite bzwKontaktieren Sie unser Engineering-Team.
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