Reinraumplatten aus Steinwolle

Die Reinraumplatte aus Steinwolle ist eine Platte mit Sandwich-Struktur, die aus farbbeschichteten Stahldeckschichten in Reinraumqualität (0,4–0,8 mm dick, mit Edelstahl auf Anfrage erhältlich) und einem Steinwollekern besteht, der mit hochfestem Klebstoff verbunden ist.SENBO Baumaterialienliefert diese Paneele als Teil seines Reinraumgehäuse-Sortiments und konzentriert sich dabei auf Brandschutz, thermische Stabilität und langfristige Sauberkeit.

Der Kern wird aus natürlichen Erzen wie Basalt und Dolomit hergestellt. Rohstoffe werden bei Temperaturen über 1450 °C geschmolzen und anschließend mittels Vierwalzen-Zentrifugaltechnik zu diskontinuierlichen Fasern mit Durchmessern von 4–7 μm verarbeitet. Beim Aushärten und Formen werden Bindemittel und wasserabweisende Mittel zugesetzt. Der resultierende Kern hat eine Dichte von 100–140 kg/m³, eine Wärmeleitfähigkeit ≤0,043 W/(m·K), eine Wasserabweisungswirkung ≥98 % und einen Säurekoeffizienten von mehr als 1,8.

Gängige Plattenstärken sind 50 mm, 75 mm und 100 mm. Standardbreiten sind 980 mm, 1150 mm und 1180 mm. Die Wandpaneellängen betragen bis zu 6000 mm, die Deckenpaneellängen bis zu 3000 mm. Sondergrößen können je nach Projektanforderungen hergestellt werden. Das Produkt entspricht GB/T 23932-2009 für metallbeschichtete isolierende Sandwichpaneele und die Verbrennungsleistung wird gemäß GB 8624-2012 getestet.

Feuerbeständigkeit und Hochtemperaturleistung

Steinwolle ist ein anorganisches Fasermaterial, das gemäß GB 8624-2012 als nicht brennbar der Klasse A eingestuft ist. Unter Standard-Brandtestbedingungen trägt es nicht zur Flammenausbreitung bei und erzeugt keine brennenden Tropfen. Die Feuerwiderstandsgrenzen für verschiedene Plattenkonfigurationen sind wie folgt: Eine 50 mm dicke Platte aus reiner Steinwolle erreicht mindestens 1 Stunde, eine 100 mm dicke Platte erreicht mindestens 2 Stunden und eine 100 mm dicke Platte, die mit zwei Magnesiumoxidplatten verstärkt ist, kann bis zu 4 Stunden erreichen.

Steinwollefasern können dauerhaft Temperaturen von bis zu 750 °C ohne nennenswerte Beeinträchtigung standhalten und entzünden sich bei normaler Feuereinwirkung nicht. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich Steinwolleplatten für Bereiche mit erhöhter Brandgefahr, wie z. B. pharmazeutisch-chemische Synthesebereiche, Injektionssterilisationsbereiche und Aushärtungsbereiche in Elektronik-Lötwerkstätten.

Wärme- und Feuchtigkeitsleistung

Die Wärmeleitfähigkeit des Steinwollekerns liegt unter Standardtestbedingungen im Bereich von 0,038 bis 0,043 W/(m·K). Ein Hydrophobiegrad von mindestens 98 % trägt dazu bei, die Isolationsleistung unter den für Reinräume typischen konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen aufrechtzuerhalten, wodurch der Wärmeverlust durch die Hülle reduziert und der HVAC-Energieverbrauch gesenkt wird.

Unter natürlichen Bedingungen beträgt die Wasseraufnahme ≤3 % und die Feuchtigkeitsausdehnungsrate ≤0,4 %. Aufgrund dieser Dimensionsstabilität sind die Platten für Reinraumumgebungen mit einer Luftfeuchtigkeit unter 80 % geeignet, sofern die Verbindungen ordnungsgemäß abgedichtet sind.

Sauberkeit und Oberflächeneigenschaften

Die farbbeschichtete Stahlverkleidung ist flach und glatt, mit einer Ebenheitstoleranz von ≤0,5 mm. Die Plattenverbindungen sind dicht, was die Staubansammlung reduziert und die routinemäßige Reinigung vereinfacht. Der Kern aus Steinwolle verfügt über inhärente antimikrobielle Eigenschaften, die dazu beitragen, das Überleben von Krankheitserregern auf der Plattenoberfläche zu verhindern.

Das Produkt ist frei von Asbest und Formaldehyd, gibt bei der Verwendung keine VOCs ab und ist resistent gegen Schimmel- und Staubbildung. Diese Eigenschaften haben dazu geführt, dass es als wichtiges Gehäusematerial für Notfalleinrichtungen im öffentlichen Gesundheitswesen ausgewählt wurde, beispielsweise für provisorische Krankenhäuser, in denen die Hygienestandards besonders streng sind.

Installationseffizienz und modulare Montage

Die Paneele werden nach einem modularen Ansatz vorgefertigt und zusammengebaut, sodass keine Nachbearbeitung vor Ort erforderlich ist. Abhängig von den örtlichen Gegebenheiten kann eine durchschnittliche tägliche Verlegefläche von 600–800 m² erreicht werden. Die genormten Formschlussverbindungen und die optional bei der Produktion aufgebrachte Schutzfolie tragen dazu bei, Beschichtungsschäden beim Transport und bei der Montage zu vermeiden.

Technische Spezifikationen

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Parameter basierend auf der Standardproduktion und relevanten Teststandards zusammen. Prüfberichte und Zertifikate sind auf Anfrage erhältlich.

Auswahlhilfe: 50 mm, 75 mm oder 100 mm?

Die Auswahl der geeigneten Plattenstärke hängt von der erforderlichen Brandschutzklasse, Wärmedämmung und strukturellen Spannweite ab. Die folgenden Leitlinien basieren auf gängigen Designpraktiken für Reinräume:

50 mm Platten:Geeignet für interne Trennwände, bei denen eine Brandschutzdauer von 1 Stunde ausreicht und die Anforderungen an die Wärmedämmung moderat sind. Wird häufig in Fluren, Umkleideräumen und allgemeinen Reinräumen verwendet.

75-mm-Platten:Eine ausgewogene Option mit verbesserter Wärmedämmung und Steifigkeit. Wird oft für Umfassungswände, Bereiche mit höherer Luftfeuchtigkeit oder dort verwendet, wo eine Feuerwiderstandsdauer von 1 Stunde mit zusätzlicher Sicherheitsmarge erforderlich ist.

100-mm-Platten:Empfohlen für Anwendungen, die eine Feuerwiderstandsdauer von 2 Stunden erfordern oder bei denen maximale Wärmedämmung und strukturelle Steifigkeit erforderlich sind. Auch für Decken mit größeren Spannweiten oder in Hochtemperaturzonen einsetzbar.

Für Projekte, die eine Feuerbeständigkeit von bis zu 4 Stunden erfordern, ist eine 100-mm-Platte mit doppelter Magnesiumoxidplattenverstärkung erhältlich.

Materialvergleich für Reinraumplatten

Bei der Auswahl eines Gehäusematerials kann der folgende Vergleich bei der Bewertung von Steinwolle im Vergleich zu anderen gängigen Kernmaterialien hilfreich sein.

Dieser Vergleich dient als allgemeine Orientierung. Die endgültige Auswahl sollte auf projektspezifischen Brandschutz-, Wärme- und Budgetanforderungen basieren.

Typische Einsatzgebiete

1.Reinraumsysteme mit hoher Brandschutzklasse für biopharmazeutische chemische Synthesebereiche, TCM-Extraktionswerkstätten und Injektionssterilisationsbereiche.

2.Aushärtezonen in Werkstätten für die Verpackung elektronischer Komponenten und Chips sowie umlaufende Trennwände in Werkstätten zum Löten von Leiterplatten.

3.Gehäusesysteme für medizinische Reinräume wie Operationssäle in Krankenhäusern, Intensivstationen und mobile Kabinenkrankenhäuser.

4.Saubere Werkstätten, die eine geringe Staubentwicklung und eine einfache Reinigung erfordern, wie z. B. Kühlräume für die thermische Lebensmittelverarbeitung und Verpackungsbereiche nach der Sterilisation.

5.Saubere Umgebungen mit mittlerer bis hoher Temperatur, einschließlich sauberer Zonen um Hochtemperatur-Sinteröfen für Photovoltaikzellen und saubere Glühwerkstätten für die Tiefenglasverarbeitung.

Häufig gestellte Fragen

1. Wie vergleichen sich Reinraumplatten aus Steinwolle im Hinblick auf den Brandschutz mit EPS-Platten?

Steinwolleplatten sind nicht brennbar der Klasse A, während EPS-Platten brennbar sind und normalerweise keine Brandschutzklasse haben, sofern sie nicht mit Flammschutzmitteln behandelt werden. Für jeden Reinraumbereich mit Brandschutzanforderungen ist Steinwolle die sicherere Wahl. EPS darf nur in Bereichen in Betracht gezogen werden, in denen die Brandschutzbestimmungen die Verwendung brennbarer Materialien zulassen.

2. Welche Steinwolledichte sollte für Reinraumwandpaneele verwendet werden?

Bei Wandpaneelen ist eine Kerndichte von 100–120 kg/m³ üblich. Höhere Dichten (bis zu 140 kg/m³) können die Steifigkeit und Feuerbeständigkeit verbessern, aber auch das Gewicht erhöhen. Die geeignete Dichte hängt von der Plattendicke, der Spannweite und den strukturellen Anforderungen ab. Unser technisches Team kann Ihnen bei der Auswahl behilflich sein.

3. Können Steinwolleplatten in der Nähe von Hochtemperaturgeräten verwendet werden?

Ja. Der Kern aus Steinwolle hält Dauertemperaturen von bis zu 750 °C stand und eignet sich daher für Bereiche in der Nähe von Hochtemperaturgeräten wie Sinteröfen oder Sterilisationsautoklaven. Da die Stahlverkleidungen und Klebstoffe jedoch niedrigere Temperaturgrenzen haben, sollte das Paneel nicht ohne zusätzlichen Schutz direktem Feuer oder übermäßiger Hitze ausgesetzt werden.

4. Wie sollten Plattenverbindungen in Reinräumen mit hoher Luftfeuchtigkeit abgedichtet werden?

In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit sollten die Fugen mit einem neutralen, antimikrobiellen Dichtmittel abgedichtet werden, das mit der Plattenbeschichtung kompatibel ist. Der Dichtstoff sollte kontinuierlich entlang der Nut-Feder-Verbindung aufgetragen werden und etwaige Lücken sollten vor der endgültigen Endbearbeitung verfüllt werden. Es wird empfohlen, die Unversehrtheit des Dichtmittels regelmäßig zu überprüfen.

5. Welche Dokumentation steht für die Compliance-Überprüfung zur Verfügung?

Wir können Testberichte für die Verbrennungsleistung (GB 8624-2012), die Wärmeleitfähigkeit und andere relevante Parameter bereitstellen. Materialzertifikate für die Stahldeckschichten und den Steinwollekern sind ebenfalls erhältlich. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihren spezifischen Dokumentationsanforderungen.