Warum rosten Lochbleche an den Lochrändern? Denn jede Perforation legt den darunter liegenden Stahlträger frei und jede Schnittkante ist ein potenzieller Ausgangspunkt für Korrosion. Die Lösung für verzinkte Lochbleche besteht darin, den Stahl zunächst zu verzinken und dann zu perforieren. Die Zinkschicht fungiert als Opferanode. Wenn die Beschichtung zerkratzt wird oder ein Schnitt das Stahlsubstrat freilegt, korrodiert das Zink bevorzugt und bietet dem Stahl einen elektrochemischen Schutz – ein Schutzniveau, das mit Farbe allein nur schwer zu erreichen ist.
Unter atmosphärischen Bedingungen bildet die Zinkschicht einen dichten Schutzfilm – bestehend aus ZnO, Zn(OH)₂ und basischem Zinkcarbonat – der weitere Korrosion verlangsamt. Das Gewicht der Zinkbeschichtung reicht von über 40 g bis 275 g; Feuerverzinkte Lochbleche zeigen nach 120–200 Stunden im Salzsprühnebeltest keinen Rotrost – ein anerkannter Maßstab, der eine Lebensdauer von über zehn Jahren im Freien vorhersagt.
Bei Beschädigung der Zinkschicht bildet sich zwischen Zink und Eisen eine mikrogalvanische Zelle. Das Zink löst sich als Anode auf, während das Eisen als Kathode geschützt ist und so dem Stahlsubstrat einen elektrochemischen Schutz bietet. Perforierte Kanten und Ausschnitte bleiben innerhalb dieser Schutzzone – eine Selbstheilungseigenschaft, die bei standardmäßig lackierten Stahlblechen nicht zu finden ist.
Diese verzinkten Lochbleche zeichnen sich durch gleichmäßige Perforationen, eine ebene Oberfläche, keine Grate und eine hohe Verschleißfestigkeit aus. Sie werden mit der CNC-Stanzausrüstung WKC-2000 mit Schrittmotorvorschub und SPS-Steuerung hergestellt und bieten konsistente Lochgrößen und hervorragende Ebenheit, sodass sie sofort nach Lieferung installiert werden können.
Das Produkt hält hohen Temperaturen stand und die Oberfläche kann mit Fluorkohlenstoff- oder Pulverbeschichtungen versehen werden, um eine breite Farbpalette zu erzielen und Ästhetik mit Haltbarkeit für eine integrierte Schutz- und Dekorationslösung zu verbinden.
Verzinkte Lochbleche haben eine vergleichbare Festigkeit wie herkömmliche Eisenbleche und lassen sich leicht schneiden, biegen und rollen. Elektroverzinkte Stahlbleche bieten eine gute Bearbeitbarkeit, eine hohe Oberflächenreaktivität und Vielseitigkeit bei der Nachbearbeitung.
Die Platten verfügen über eine integrierte Rostschutzschicht, sodass sie sofort verwendet werden können, ohne dass ein zusätzlicher Anstrich erforderlich ist. Der Referenzpreis auf dem Inlandsmarkt für standardmäßige feuerverzinkte Lochbleche liegt bei etwa 150–300 RMB pro Blech (die Preise schwanken je nach Zinkkosten und -spezifikationen; es gelten die offiziellen Angebote). Die gesamten Beschaffungs- und Installationskosten sind deutlich niedriger als bei Alternativen aus beschichtetem Stahl oder Edelstahl.
| Serviceumgebung | Empfohlener Salzsprühteststandard | Entsprechende Zinkschichtdicke | Galvanisierungsmethode |
|---|---|---|---|
| Trockene Innenumgebung | Kein Rotrost für ≥48 Stunden | 15–25 μm | Elektroverzinkung oder Feuerverzinkung |
| Allgemeine Außenumgebung | Kein Rotrost für ≥120 Stunden | ≥70μm | Feuerverzinkung |
| Küsten-/Chemie-/Abwasserumgebung | Kein Rotrost für ≥200 Stunden | ≥80μm | Feuerverzinkung oder Edelstahl |
Empirische Umrechnung: Eine 70 μm dicke feuerverzinkte Beschichtung entspricht ungefähr 120–200 Stunden Salzsprühtest; 100 Stunden neutraler Salzsprühnebeltest entsprechen in etwa einem Jahr Korrosionsschutz in typischen Außenumgebungen. In stark korrosiven Umgebungen – wie z. B. Küstengebieten mit Salznebel, Chemieanlagen oder Kläranlagen – wird empfohlen, die Zinkschichtdicke auf über 80 μm zu erhöhen und den erforderlichen Salznebelstandard anzugeben oder auf ein Edelstahlsubstrat umzusteigen.
Verzinkte Lochbleche werden häufig in der Architekturdekoration verwendet, einschließlich der Außenverkleidung von Gebäuden, Fassaden von Autohäusern, Sonnenschutzlamellen und gemusterten Lochfassaden. Beispielsweise könnten für die Fassade eines Autohauses 0,8–2,0 mm dicke verzinkte Stahlbleche (Größe 450 x 1800 mm) mit einer silbernen Metallic-Pulverbeschichtung und einem gemusterten Perforationsdesign verwendet werden, um Sonnenschutz, Belüftung und Ästhetik in Einklang zu bringen.
Weit verbreitet in Bereichen wie Bergbau, Getreideverarbeitung und chemischer Filtration. Zu den Anwendungen gehören Schutzvorrichtungen für Maschinen, Schleifsiebe und Bergbausiebe (einschließlich I-Trägersiebe) für Getreide, Futtermittel und Mineralien sowie Belüftungsnetze für Getreidelagereinrichtungen. Sie zeichnen sich durch einheitliche Öffnungsgrößen, hohe Öffnungsflächenverhältnisse sowie eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit aus.
Verzinkte Lochbleche sind eine bevorzugte Wahl für Zäune, Böden zur Entmistung von Gülle und Lüftungsnetze in Tierhaltungsbetrieben. Viehhaltung: Diese perforierten Platten werden aus hochwertigem verzinktem Blech mittels CNC-Bearbeitung hergestellt und bieten Atmungsaktivität, Feuchtigkeitsbeständigkeit, einfache Reinigung und Beständigkeit gegen Ammoniakkorrosion, wodurch sie sich ideal für die feuchte Umgebung von Viehställen eignen.
Wird für Maschinenschutz, Schutzgitter für Klimaanlagen im Außenbereich, Wärmeableitungsplatten für Gerätechassis und Lautsprechergitter verwendet. Ihre hervorragenden Belüftungs- und Schutzeigenschaften gewährleisten den sicheren Betrieb der Geräte.
In Kombination mit schallabsorbierenden Materialien werden verzinkte Lochplatten häufig für Lärmschutzwände auf Autobahnen, Schalldämmung in Innenräumen und Akustikplatten verwendet. Die Verbundstruktur kann einen Lärmminderungskoeffizienten (NRC) von 0,7–0,9 erreichen.
Wird für Belüftungssiebe in Getreidesilos, Getreidesortiersieben und Belüftungsnetzen für landwirtschaftliche Gewächshäuser verwendet. Ihre Korrosionsbeständigkeit und Luftströmungseigenschaften erfüllen die strengen Belüftungs- und Feuchtigkeitsschutzanforderungen der Getreidelagerung.
Automobilindustrie: Sie werden häufig für Schutzanwendungen in Autolackierereien eingesetzt. Angesichts der Vielfalt der Geräte in diesen Anlagen erfordern die Paneele ein gewisses Maß an Korrosionsbeständigkeit; Da sie jedoch eine Schutzfunktion erfüllen, steht auch die Kosteneffizienz im Vordergrund – verzinkte Lochbleche bieten ein ideales Gleichgewicht zwischen diesen Faktoren.
Nach dem Perforationsprozess von verzinkten Lochblechen liegt das Stahlsubstrat an den Rändern der Löcher frei und neigt in heißen, feuchten Klimazonen zum Rosten. Obwohl die Zinkschicht einen gewissen anodischen Opferschutz bietet, werden für stark korrosive Umgebungen die folgenden vier Kantenschutzmethoden empfohlen:
Manuelles Auftragen von ölbasierten Markierungen oder speziellen Rostschutzbeschichtungen auf die Schnittkanten. Diese Methode eignet sich für Teile mit weniger strengen Anforderungen; Obwohl es praktisch ist, weist es eine geringe Effizienz und hohe Arbeitskosten auf, und es ist für Arbeiter oft schwierig, Bereiche mit dichten Perforationsmustern zu erreichen.
Einweichen der Platten in einer wasserbasierten Rostschutzlösung und anschließendes Trocknen, um einen Schutzfilm zu bilden. Dieser Vorgang ist einfach und beeinträchtigt weder das Aussehen noch die Leistung der Paneele.
Für Produkte, die Rost an den Schnittkanten aufweisen, aber keine besonderen ästhetischen Anforderungen stellen, kann die Chargenverarbeitung mittels Blau-, Weiß- oder Farbverzinkung eingesetzt werden. Diese Methode erfüllt die Anforderungen des 96-Stunden-Neutralsalzsprühtests und bietet relativ kontrollierbare Kosten.
Dabei kommt ein zweischichtiges Schutzverfahren zum Einsatz, das Feuerverzinkung (zur Korrosionsbeständigkeit) und elektrostatische Pulverbeschichtung kombiniert. Zu den Spezifikationen gehören ein feuerverzinktes Schichtgewicht von ≥60 g/m², eine Pulverbeschichtungsdicke von ≥60 μm und eine Salzsprühbeständigkeit von ≥500 Stunden; Dies ist eine weit verbreitete Lösung in Ingenieurprojekten.
Feuerverzinkte (HDG) Lochbleche zeichnen sich durch eine Zinkschichtdicke von 35–200 μm, eine starke Haftung sowie Beständigkeit gegen Regen und Witterungseinflüsse im Freien aus; Sie eignen sich für Außengeländer, Außenwandlüftungsplatten und Lüftungsnetze für die Viehhaltung. Elektroverzinkte (EG) Lochbleche haben eine Zinkschichtdicke von 5–15 μm, eine glatte, glänzende Oberfläche und eine gute Bearbeitbarkeit; Sie eignen sich zum Schutz von Innengeräten, zur präzisen elektronischen Belüftung und für dekorative Komponenten, die eine hochwertige Verarbeitung erfordern.
Die Salzsprühbeständigkeit hängt vom Verzinkungsprozess und der Dicke der Zinkschicht ab: Elektroverzinkung (15–25 μm) übersteht ≥48 Stunden Salzsprühtest ohne Rotrost und ist daher für trockene Innenräume geeignet. Die Feuerverzinkung (70 μm) entspricht einer Salzsprühnebelbeständigkeit von 120–200 Stunden und ist für allgemeine Außenumgebungen geeignet. Für Küsten-, Chemie- oder Abwasseraufbereitungsumgebungen werden eine Zinkschicht von ≥80 μm und eine Salzsprühbeständigkeit von ≥200 Stunden empfohlen. 100 Stunden neutraler Salzsprühnebelbeständigkeit entsprechen in etwa einem Jahr Korrosionsschutz in einer typischen Außenumgebung.
Ja, sofern bestimmte Bedingungen erfüllt sind: Das Feuerverzinkungsverfahren muss mit einer Zinkschichtdicke von ≥80 μm angewendet werden und die Salzsprühtestnorm muss auf über 200 Stunden festgelegt werden. Für Umgebungen mit starkem Salznebel und starker Korrosion wird die Aufrüstung auf Substrate aus einer Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung oder Edelstahl empfohlen. Diese können auf derselben Produktionslinie verarbeitet werden, ohne dass die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt wird.
Nach dem Stanzen von verzinkten Lochblechen wird der Stahluntergrund an den Lochrändern freigelegt, so dass ein Kantenschutz erforderlich ist. Zu den empfohlenen Lösungen gehören: Versiegeln mit Farbe (für Teile mit weniger strengen Anforderungen); Eintauchen in eine wasserbasierte Rostschutzflüssigkeit (ein einfacher Vorgang, der das Erscheinungsbild nicht beeinträchtigt); Chargen-Neubeschichtung (blaues, weißes oder farbiges Zink, das einen 96-Stunden-Salzsprühtest besteht); und dem aktuellen Branchenstandard „Feuerverzinkung + elektrostatische Pulverbeschichtung“ Zweischichtschutz (Salzsprühnebelbeständigkeit ≥ 500 Stunden).
Ja. Wir bieten Lochdurchmesser von 0,2–200 mm, offene Flächenverhältnisse von 5–60 % und Dicken von 0,2–20 mm mit über 100 Farboptionen. Wir unterstützen kundenspezifische Anpassungen für Polyester-, Pulver- und Fluorkohlenstoffbeschichtungen sowie gemusterte Perforationen. Die kundenspezifische Anpassung auf der Grundlage von Zeichnungen ist unser Standard-Workflow und umfasst mehr als 300 kundenspezifische Lösungen in sechs Hauptkategorien.
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