Perforiertes Stahlblech in Farbe

Lochbleche, auch Lochbleche oder Lochgitter genannt, werden durch das Einstanzen von Lochmustern in Bleche hergestellt.SENBO Baumaterialienliefert diese Produkte für architektonische, akustische und industrielle Anwendungen mit Schwerpunkt auf Maßgenauigkeit und Materialrückverfolgbarkeit.

Die Wahl des Grundmaterials hängt von der Betriebsumgebung und den Leistungsanforderungen ab. Üblicherweise werden drei Materialgruppen verwendet:

Edelstahl 304:Bietet Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den Außenbereich und chemisch aggressive Umgebungen. Eine repräsentative Probe zeigte nach 1000 Stunden Salzsprühtest unter ASTM B117-Bedingungen keinen Rost. Die tatsächliche Leistung hängt von der Oberflächenbeschaffenheit und Kantenvorbereitung ab.

Aluminiumlegierung (z. B. 6061):Bietet eine geringe Dichte (ca. 2,7 g/cm³) bei gleichzeitig guter Festigkeit. Das Material kann eloxiert oder pulverbeschichtet werden, um die Haltbarkeit und Optik der Oberfläche zu verbessern.

Q235 verzinkter oder farbbeschichteter Stahl:Eine wirtschaftliche Option für den allgemeinen architektonischen und industriellen Einsatz. Der Oberflächenschutz wird typischerweise durch Feuerverzinkung und anschließende elektrostatische Pulverbeschichtung erreicht.

Herstellungsprozess und Abmessungsbereich

Hochgeschwindigkeits-CNC-Stanzanlagen erzeugen über 20 Perforationsmuster, darunter runde, quadratische, geschlitzte, sechseckige, kreuzförmige, Fischschuppen- und Pflaumenblütenformen. Der Prozess ermöglicht eine präzise Steuerung des Lochdurchmessers, des Lochabstands und des Öffnungsflächenverhältnisses.

Flache Bleche können in Dicken von 0,1 mm bis 15 mm und Lochdurchmessern von 0,1 mm bis 200 mm hergestellt werden. Aufgerollte Bleche sind in Stärken von 0,2 mm bis 1,5 mm, mit einer maximalen Breite von 1250 mm und Lochdurchmessern von 0,5 mm bis 10 mm erhältlich. Für architektonische Anwendungen liegen die gängigen Dicken zwischen 0,5 mm und 2,0 mm, mit Lochdurchmessern zwischen 3 mm und 20 mm. Offene Flächenverhältnisse von 15 % bis 60 % sind typisch und die Lochdurchmessertoleranz wird auf ±0,1 mm kontrolliert.

Optionen zur Oberflächenbehandlung

Aluminiumlegierungsbleche können eloxiert werden, um eine harte, dichte Oxidschicht zu erzeugen, die die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte verbessert. Die Pulverbeschichtung bietet eine umweltfreundliche Oberfläche mit guter Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit. Die elektrophoretische Beschichtung sorgt für eine gleichmäßige Abdeckung mit starker Haftung.

Stahlbleche werden in der Regel durch Feuerverzinkung und anschließende elektrostatische Pulverbeschichtung mit einer typischen Schichtdicke von mindestens 60 μm geschützt.

Gemessene Leistungsmerkmale

1. Akustische Leistung: NRC-Werte aus Labortests

Perforierte Bleche tragen zur Schallabsorption bei, wenn sie mit einem Luftspalt oder einem porösen Trägermaterial verlegt werden. In die Löcher eindringende Schallwellen verlieren Energie durch Reibung und viskose Effekte an den Öffnungsflächen.

Die Schallabsorptionskoeffizienten wurden bei bestimmten Oktavbandfrequenzen gemäß ASTM C423 für eine repräsentative Baugruppe gemessen, die aus einer Aluminiumplatte mit sechseckigen Löchern, einer porösen Trägerschicht und einem Lufthohlraum bestand. Der resultierende Geräuschreduzierungskoeffizient (NRC) betrug für diese getestete Konfiguration 0,8 oder mehr. Der tatsächliche NRC für eine bestimmte Installation hängt von der Plattendicke, der Lochgröße, der Perforationsrate, dem Trägermaterial, der Lufthohlraumtiefe und der Montagemethode ab. Testberichte sind auf Anfrage erhältlich.

2. Mechanische Eigenschaften und Belastbarkeit

Die mechanische Leistung hängt vom Grundmaterial, der Dicke und dem Perforationsmuster ab. Die strukturelle Tragfähigkeit sollte gemäß der geltenden Konstruktionsnorm auf der Grundlage der Plattendicke, der Perforationsgeometrie, des Stützabstands, der Spannweite und der Befestigungsmethode berechnet werden. Als Referenz wurde durch technische Berechnungen nachgewiesen, dass ein 3 mm dickes Stahlpaneel mit quadratischen Perforationen (10 mm Öffnung) und einer bestimmten Stützweite einer gleichmäßig verteilten Last von 5 kN/m² standhält. Detaillierte Berechnungshinweise können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.

Paneele mit kreisförmigen Perforationen (20 mm Öffnung, 50 % offene Fläche) weisen bei Tests gemäß ISO 5801 einen Luftstromwiderstand von 50 Pa oder weniger auf.

Die Korrosionsbeständigkeit wird durch Salzsprühtests überprüft: Eine Probe aus Edelstahl 304 zeigte nach 1000 Stunden keinen Rost gemäß ASTM B117; Verzinkter Stahl mit Feuerverzinkung und Pulverbeschichtung zeigte nach 500 Stunden unter dem gleichen Standard weder Abblättern noch Rost. Testberichte liegen vor.

3. Oberflächenhaltbarkeit und Wetterbeständigkeit

Eloxierte oder pulverbeschichtete Aluminiumplatten weisen eine verbesserte Beständigkeit gegen Korrosion, Verschleiß und UV-Einstrahlung auf. Die Leistung jeder Oberflächenbehandlung kann durch entsprechende Prüfberichte bestätigt werden, die der Bestellung beiliegen.

4. Anwendungserfahrung im Bau- und Transportwesen

Perforierte Paneele werden in Lärmschutzwänden im Transportwesen eingesetzt, häufig kombiniert mit schallabsorbierendem Material hinter der perforierten Oberfläche. In öffentlichen Gebäuden wie Flughafenterminals, Bahnhöfen, Stadien und Ausstellungszentren sorgen die Paneele für akustische Kontrolle und ermöglichen gleichzeitig Flexibilität bei der visuellen Gestaltung.

Architektonische Fassaden nutzen Perforationsmuster, um halbtransparente Effekte und Licht-Schatten-Variationen zu erzeugen. Dokumentierte Beispiele sind die Metallfassade der Skylight Apartments in Frankreich und die Bibliothek der Central Academy of Fine Arts. Für projektspezifische Referenzen und Dokumentationen wenden Sie sich bitte an unser Team.

Technische Spezifikationen und Beweisnotizen

Die folgenden Parameter basieren auf Standardproduktion und relevanten Prüfnormen. Gegebenenfalls sind Beweisdokumente auf Anfrage erhältlich.

Hauptmerkmale und praktische Vorteile

1. Verifizierte akustische Leistung.Für eine bestimmte getestete Baugruppe wurde ein NRC über 0,8 bestätigt. In Kombination mit einer geeigneten Unterlage und einem Lufthohlraum tragen die Platten dazu bei, den Lärmpegel in Verkehrsbarrieren und architektonischen Akustiksystemen zu reduzieren.

2. Materialflexibilität.Zu den Optionen gehören Edelstahl 304 für Korrosionsbeständigkeit, Aluminiumlegierung für leichte dekorative Anwendungen und verzinkter Stahl für den wirtschaftlichen allgemeinen Einsatz.

3. Perforationsmustervielfalt.Es stehen mehr als 20 Muster mit anpassbarem Lochdurchmesser und offenem Flächenverhältnis zur Verfügung, um die gewünschte visuelle Transparenz, akustische Leistung und Belüftung zu erreichen.

4. Wetterbeständige Oberflächen.Aluminiumplatten können eloxiert oder pulverbeschichtet sein; Stahlplatten werden feuerverzinkt und pulverbeschichtet. Prüfberichte zur Salzsprühnebelbeständigkeit können zur Verfügung gestellt werden.

5. Breites Anwendungsspektrum.Geeignet für die dekorative Akustikbehandlung in öffentlichen Gebäuden, Verkehrslärmschutzwänden, Schutzvorrichtungen für Industrieanlagen und Filterkomponenten.

Auswahl- und Installationsanleitung

Für akustische Anwendungen:Wählen Sie das Perforationsmuster und den offenen Bereich basierend auf dem Zielfrequenzbereich aus. Ein poröses Trägermaterial und ein Luftspalt verbessern die Absorption deutlich. Nutzen Sie ASTM C423-Testdaten als Orientierung, überprüfen Sie jedoch die Leistung für Ihre spezifische Baugruppe.

Für Außenfassaden:Wählen Sie Edelstahl 304 oder pulverbeschichtetes Aluminium für langfristige Korrosionsbeständigkeit. Stellen Sie sicher, dass die Plattendicke und das Profil den Windlastanforderungen des Projektstandorts entsprechen.

Für die Industriefiltration:Geben Sie den erforderlichen Lochdurchmesser, den Abstand und die offene Fläche genau an. Die Kontrolle der Maßtoleranz ist für eine konsistente Filterleistung von entscheidender Bedeutung.

Während der Installation:Behandeln Sie die Platten vorsichtig, um ein Verbiegen oder Beschädigen der perforierten Kanten zu vermeiden. Verwenden Sie geeignete Befestigungselemente und Stützrahmen. Stellen Sie bei Akustikbaugruppen sicher, dass das Trägermaterial ohne Lücken oder Kompression installiert wird, die die Leistung beeinträchtigen könnten.

Kundenspezifische Fertigungsunterstützung

Wir akzeptieren vom Kunden bereitgestellte Zeichnungen in gängigen CAD-Formaten (DXF, DWG) für individuelle Perforationslayouts. Unser Ingenieurteam überprüft vor der Produktion die Lochgeometrie, den Randabstand, die offene Fläche und die Formungsanforderungen. Erstmusterprüfungen und Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich.

Typische Anwendungsbereiche

1.Schallschutzsysteme zur Verkehrslärmbekämpfung entlang von Autobahnen, Eisenbahnen und U-Bahnen.

2.Schallabsorbierende Innendekoration für große öffentliche Gebäude, darunter Flughafenterminals, Hochgeschwindigkeitsbahnhöfe, Stadien und Ausstellungszentren.

3.Architektonische Fassaden, Decken und Trennwände, die Licht- und Schatteneffekte und halbtransparente visuelle Designs erzeugen.

4.Schutzabdeckungen für Industrieanlagen, Wärmeableitungsplatten und Lautsprechergitter.

5.Industrielle Filtration und Siebung für chemische Maschinen, pharmazeutische Geräte und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen.

Häufig gestellte Fragen

1. Wie sollten Lochgröße und Freifläche für eine Akustikdecke gewählt werden?

Die Auswahl hängt vom Zielfrequenzbereich und dem Trägermaterial ab. Für die allgemeine Sprachbereichsabsorption ist eine offene Fläche von 20–30 % mit Lochdurchmessern von 3–6 mm üblich. Eine dickere poröse Unterlage und ein tieferer Lufthohlraum verbessern die Niederfrequenzabsorption. Für kritische Räume empfehlen wir, eine repräsentative Montage durchzuführen oder einen Akustikspezialisten zu konsultieren.

2. Was ist der Unterschied zwischen Lochblechen und Streckmetallblechen?

Lochbleche werden aus massivem Metall gestanzt und hinterlassen ein sauberes, gleichmäßiges Lochbild mit hoher Präzision. Streckmetall wird geschlitzt und gedehnt, wodurch ein Netz mit rautenförmigen Öffnungen und einer strukturierten Oberfläche entsteht. Perforierte Bleche bieten typischerweise eine bessere Ebenheit und eine größere Auswahl an dekorativen Mustern, während Streckmetall für bestimmte industrielle Anwendungen oft leichter und kostengünstiger ist.

3. Können Lochbleche nach dem Stanzen gebogen oder umgeformt werden?

Ja, aber das Ausmaß hängt vom Material, der Dicke und dem Perforationsmuster ab. Sehr offene Muster verringern die Formbarkeit. Wenn eine Umformung erforderlich ist, sollte die Stanzanordnung so gestaltet sein, dass übermäßige Spannungen an den Lochkanten vermieden werden. Besprechen Sie die Formungsanforderungen während der Entwurfsphase mit unserem Ingenieurteam.

4. Welches Material sollte ich für eine Küstenfassadenanwendung wählen?

Für Küstenumgebungen wird normalerweise Edelstahl 304 oder eine Aluminiumlegierung mit einer geeigneten eloxierten oder pulverbeschichteten Oberfläche empfohlen. Edelstahl bietet die höchste Korrosionsbeständigkeit, während Aluminium leichter ist. Vermeiden Sie standardmäßigen verzinkten Stahl, es sei denn, er verfügt über zusätzliche Schutzbeschichtungen, die für die spezifischen Bedingungen geeignet sind.

5. Bietet eine höhere offene Fläche immer eine bessere Schallabsorption?

Nicht unbedingt. Während ein größerer offener Bereich dafür sorgt, dass mehr Schall das Trägermaterial erreicht, gibt es eine optimale Reichweite. Ab einem bestimmten Schwellenwert nehmen Masse und Steifigkeit des Panels ab, was die Leistung bei niedrigen Frequenzen beeinträchtigen kann. Das Zusammenspiel zwischen offener Fläche, Lochdurchmesser, Trägermaterial und Hohlraumtiefe bestimmt die Gesamtabsorption. Für präzise Ergebnisse werden Tests oder Simulationen empfohlen.