Das Grundmaterial für perforierte Zn-Al-Mg-beschichtete Bleche ist Stahl, der mit einer Zn-Al-Mg-Legierung beschichtet ist. Innerhalb dieser ternären Beschichtung sorgt Zink für einen anodischen Opferschutz; Aluminium bildet dichte, stabile und wasserunlösliche Korrosionsprodukte, die Korrosionsmittel effektiv blockieren und die Geschwindigkeit gleichmäßiger Korrosion verlangsamen; und Magnesium wandelt Korrosionsprodukte in stabile, dichte und stark haftende basische Carbonatkomplexsalze um. Diese Salze decken die Beschichtungsoberfläche und etwaige Kratzer fest ab und verhindern so ein weiteres Eindringen von Korrosion. Nach der Perforation ionisiert die MgZn₂-Phase innerhalb der Beschichtung bevorzugt an den Schnittkanten und bildet schnell einen dichten Schutzfilm aus Substanzen wie Zinkhydroxid und Magnesiumoxid.
Bei perforierten Produkten wird der Kampf gegen die Korrosion an den Rändern der Löcher ausgetragen, nicht auf der flachen Oberfläche des Blechs. Herkömmliche Beschichtungen versagen hier: Durch den Perforationsprozess wird die Beschichtung genau an den Stellen entfernt, die am meisten geschützt werden müssen, sodass das Stahlsubstrat direkt freiliegt. Zn-Al-Mg-Beschichtungen zeichnen sich jedoch in diesem Bereich aus:
Die eutektische MgZn₂-Phase in der Beschichtung korrodiert bevorzugt und lagert schützende Korrosionsprodukte direkt auf dem freiliegenden Stahlsubstrat an der Schnittkante ab.
Produkte wie Zinkhydroxid und Magnesiumoxid bilden eine dichte, isolierende Schutzschicht, die ein weiteres Eindringen von Korrosionsmitteln wirksam verhindert.
Perforierte Kanten, abgescherte Kanten und sogar Kratzer, die bei der Installation entstanden sind, erfordern keine Nachlackierung, Passivierung oder Kantenversiegelung. Dadurch entfällt ein Bearbeitungsschritt und die Gefahr, dass bei der Bearbeitung versehentlich eine Kante übersehen wird.
Unter neutralen Salzsprühtestbedingungen können Zn-Al-Mg-Beschichtungen ≥4000 Stunden ohne Rotrost aushalten und übertreffen damit feuerverzinkte Bleche mit der gleichen Beschichtungsdicke bei weitem. Unter normalen Verarbeitungs- und Nutzungsbedingungen bleibt das perforierte Zn-al-mg-beschichtete Blech 30 Jahre lang garantiert frei von Rotrost und 35 Jahre lang frei von korrosionsbedingter Perforation.
| Artikel | Spezifikationsbereich |
|---|---|
| Substratmaterial | Mit einer Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung beschichtetes Stahlblech (Reihe mit niedrigem Al-Gehalt, mittlerem Al-Gehalt und hohem Al-Gehalt) |
| Beschichtungsserie | Niedriges Al Zn-6%Al-3%Mg; Hoher Al-Zn-11 % Al-3 % Mg |
| Beschichtungsmasse | AZM100 / AZM150 / AZM180 / AZM200 (≥100–200 g/㎡) |
| Blechdicke | 0,4–3,0 mm (üblich: 0,5–1,5 mm) |
| Lochdurchmesser | 0,5–200 mm |
| Verhältnis der offenen Fläche | 5–40 % (20–30 % werden üblicherweise zur Schallabsorption verwendet) |
| Lochmuster | Runde Löcher (in einer Linie / 60° versetzt), quadratische Löcher, rechteckige Löcher, Diamantlöcher, sechseckige Löcher, Langlöcher, Lamellenlöcher, Fischschuppenlöcher, Kreuzlöcher; Kundenspezifische, speziell geformte Löcher gemäß Zeichnung verfügbar |
| Spulenabmessung | Breite 900–1500 mm |
| Blattabmessung | 1×2 m, 1,22×2,44 m; Kundenspezifische Zuschnitte nach Zeichnung möglich |
| Streckgrenze | G300 / G350 / G550 |
| Oberflächenbehandlung | Passivierung + Ölung, Passivierung ohne Ölung, Anti-Fingerprint, Fluorcarbonbeschichtung, Polyesterbeschichtung, Pulverbeschichtung (über 100 Farben) |
| Salzsprühbeständigkeit | ≥4000 h ohne Rotrost |
| Lebensdauer des Korrosionsschutzes | Kein Rotrost innerhalb von 30 Jahren, keine Korrosionsperforation innerhalb von 35 Jahren |
| Standardmäßig ausgeführt | YB/T 4634-2017 |
Priorisieren Sie für Küstengebiete, Gebiete mit hohem Salzgehalt oder industriell verschmutzte Gebiete aluminiumreiche oder hochaluminiumhaltige Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungen (Zn-Al-Mg). In Tierhaltungsbetrieben korrodieren Ammoniak und Schwefelwasserstoff schnell Standardbeschichtungen; Allerdings zeichnen sich perforierte Zn-Al-Mg-Paneele in diesen chemischen Umgebungen aus und bieten eine stabile Lebensdauer von 20–30 Jahren für Lüftungspaneele und Zäune. Für dekorative Innenanwendungen in trockenen Umgebungen sind Produkte der Serie mit niedrigem Aluminiumgehalt ausreichend und kostengünstiger.
Offener Flächenanteil von 20–30 %; In Kombination mit Steinwolle oder Glaswolle kann der Lärmminderungskoeffizient (NRC) 0,70–0,90 erreichen. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit sorgt dafür, dass Lärmschutzwände im Außenbereich jahrzehntelang rostfrei und wirksam bleiben.
Dicke 0,5–1,5 mm und hochfeste Güte G550; geeignet für Rollform-, Stanz- und Umformprozesse ohne Beschädigung der Beschichtung.
Individuelle Lochmuster nach Zeichnung; Optionen für Fluorkohlenstoff- (PVDF) oder Polyesterbeschichtungen mit über 100 Farboptionen passend zu Gebäudefassaden.
Lochdurchmesser von 0,5 bis 200 mm; erhältlich mit Anti-Fingerprint- oder geölter Oberfläche; Geeignet für Gehäuse von Haushaltsgeräten und Maschinen.
Auswahl nach Lochanordnung: Das um 60° versetzte (sechseckige) Muster ist die am häufigsten nachgefragte Konfiguration – es bietet die höchste strukturelle Festigkeit bei gegebenem Öffnungsflächenverhältnis und sorgt für den optisch gleichmäßigsten Rhythmus an Fassaden.
Lochteile zur Montage von Querträgern und Pfetten; Die Beschichtung widersteht dem Salznebel an der Küste und deckt die 30-jährige Lebensdauer von PV-Kraftwerken ab.
Lüftungspaneele und Zäune; beständig gegen Korrosion durch Ammoniak, Schwefelwasserstoff und Desinfektionsmittel.
Perforierte ZN-Al-Mg-beschichtete Bleche eignen sich für den Einsatz als Fassadenverkleidung, Sonnenschutzlamellen und dekorative Lüftungsplatten in Küsten- und verschmutzten Regionen.
Lärmschutzwände für Autobahnen sowie schallabsorbierende Platten für Stadien und Technikräume (in Verbindung mit Steinwolle).
Perforierte Komponenten für Autobahnleitplanken, Kabelrinnen und unterirdische Versorgungstunnel.
Filtersiebe, geräuschdämpfende Paneele und Geräteschutzvorrichtungen; beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und Reinigungsmittel.
Regalrückwände, Deckenplatten und Lüftungsplatten für Klimaanlagen; anpassbare Farben verfügbar.
Nein. Die MgZn₂-Phase innerhalb der perforierten Zn-Al-Mg-beschichteten Bleche befindet sich vorzugsweise an den Schnittkanten und bildet einen dichten Schutzfilm (bestehend aus Zinkhydroxid, Magnesiumoxid usw.), der das freiliegende Stahlsubstrat abdichtet. Diese Selbstheilungsreaktion tritt an der Stelle eines Schnitts, Kratzers oder einer Perforation erneut auf und erfordert keine Nachbearbeitung.
Bei gleicher Schichtdicke ist die Korrosionsbeständigkeit etwa 10–20 Mal höher als bei feuerverzinkten Blechen: neutrale Salzsprühnebelbeständigkeit von ≥4.000 Stunden gegenüber 500–1.000 Stunden und eine Lebensdauer von über 30 Jahren gegenüber 8–15 Jahren. Während herkömmliche verzinkte Bleche an den Schnittkanten zu rosten beginnen, „heilen“ Zink-Aluminium-Magnesium-Bleche den Schnitt effektiv.
Ja. Wir realisieren Lochdurchmesser von 0,5–200 mm und offene Flächenverhältnisse von 5–40 %. Zu den Optionen gehören runde, quadratische, sechseckige, geschlitzte und individuell geformte Löcher. Die Produkte können als zugeschnittene Bleche oder Rollen geliefert werden, und die OEM-Produktion auf der Grundlage von Projektzeichnungen ist unser Standardverfahren.
Dies ist nach Edelstahl eine der stärksten Anwendungen. Die Beschichtung ist beständig gegen Salzsprühnebel, Ammoniak und übliche Säuren/Laugen. Bei Vorhangfassaden- und Viehlüftungspaneelprojekten an der Küste verhindert die selbstheilende Kantenfunktion wirksam, dass sich roter Rost an den Perforationskanten ausbreitet.
Das Be- und Entladen der Coils erfolgt gemäß SOPs, um einen direkten Kontakt zwischen Drahtseilen und der Beschichtung zu verhindern; Kleinere Kratzer und Schnitte heilen von selbst, sodass Transportspuren die allgemeine Korrosionsbeständigkeit nicht beeinträchtigen.
Adresse
Nr. 17 Guanghai Road, Wirtschaftsentwicklungszone Jinghai, Tianjin, China
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