Lochplatten aus Steinwolle-Verbundwerkstoff

Die perforierte Steinwolle-Verbundplatte ist eine metallbeschichtete Sandwichplatte, die einen Steinwollekern mit einer perforierten Deckschicht kombiniert.SENBO Baumaterialienliefert dieses Produkt für Anwendungen, bei denen Schallabsorption und Brandschutz gemeinsam berücksichtigt werden müssen, wie z. B. öffentliche Veranstaltungsorte, Industrieanlagen und Geräteräume.

Die Platte besteht aus einem Kern aus Steinwolle, der mithilfe eines hochfesten Polyurethan-Schaummittels zwischen zwei Metalldeckschichten verklebt ist. Die äußere Deckschicht wird mit Präzisionsgeräten perforiert, um bestimmte Öffnungsgrößen und offene Bereiche zu schaffen. Das innere Rückenblatt ist solide und bietet strukturellen Halt. Schallwellen dringen durch die Perforationen ein und werden von den Steinwollfasern absorbiert, wobei sie Schallenergie durch Reibung und viskose Effekte in Wärme umwandeln.

Kernmaterial und Verkleidungsoptionen

Der Kern aus Steinwolle hat eine Dichte von 80–120 kg/m³, wobei die Faserorientierung senkrecht zur Plattenoberfläche verläuft. Bei den Verkleidungsmaterialien handelt es sich in der Regel um farbbeschichteten Stahl oder verzinkten Stahl mit einer Dicke von 0,4–0,8 mm und individuell anpassbarer Ausführung. Perforationsmuster und Lochdurchmesser können an spezifische akustische Designanforderungen angepasst werden.

Das Produkt entspricht GB/T 23932 (Sandwichplatten aus Steinwolle mit Metallbeschichtung für Bauzwecke) und JC/T 869 (Sandwichplatten aus Steinwolle und Schlackenwolle mit Metallbeschichtung). Diese Normen legen die grundlegenden Anforderungen an die Materialqualität und den Plattenaufbau fest.

Gemessene akustische Leistung

Der Schallabsorptionsmechanismus beruht auf der perforierten Deckschicht und dem porösen Steinwollekern. Wenn die Perforationsrate 20 % übersteigt, haben weitere Erhöhungen nur begrenzte Auswirkungen auf die Absorption und die Leistung hängt hauptsächlich von der Steinwolle selbst ab.

Messungen mit der Impedanzrohrmethode (ISO 10534-2) und der Hallraummethode (ISO 354) zeigen, dass der Geräuschminderungskoeffizient (NRC) der perforierten Metall- und Steinwollstruktur 0,8 überschreiten kann. Hochleistungskonfigurationen haben unter Laborbedingungen 0,90–0,95 erreicht. Die tatsächliche Leistung hängt von der spezifischen Panelkonfiguration, der Montagemethode und dem Vorhandensein von Lufthohlräumen hinter dem Panel ab.

Brandverhalten und thermische Eigenschaften

Der Kern aus Steinwolle ist ein anorganisches Fasermaterial der Klasse A (nicht brennbar). Die strukturelle Integrität bleibt bei Temperaturen über 1000 °C erhalten. Das Paneel eignet sich für öffentliche Gebäude mit strengen Brandschutzanforderungen. Der Steinwollekern hat außerdem eine Wärmeleitfähigkeit von 0,035–0,043 W/(m·K) und sorgt so neben der Schallabsorption auch für Wärmedämmung.

Die Hydrophobie des Steinwollekerns beträgt mindestens 98 % und der Feuchtigkeitsgehalt beträgt 0,5 % oder weniger. Diese Eigenschaften tragen dazu bei, dass die Platte während ihrer gesamten Lebensdauer Feuchtigkeit, Schimmel, Fäulnis und Insektenschäden widersteht.

Technische Spezifikationen

Die folgenden Parameter basieren auf Standardproduktion und relevanten Prüfnormen. Testberichte sind auf Anfrage erhältlich.

Hauptmerkmale und praktische Vorteile

1. Verifizierte akustische Absorption.Der NRC liegt in typischen Konfigurationen über 0,8 und kann in optimierten Baugruppen bis zu 0,95 erreichen. Dadurch eignet sich das Panel zur Echo- und Lärmreduzierung in industriellen und öffentlichen Räumen.

2. Brandschutz der Klasse A.Der Kern aus Steinwolle ist nicht brennbar und behält seine Stabilität über 1000 °C bei, was zum Brandschutz in öffentlichen Gebäuden beiträgt.

3. Kombinierte Wärmedämmung.Eine Wärmeleitfähigkeit von 0,035–0,043 W/(m·K) bedeutet, dass das Paneel sowohl akustische als auch thermische Funktionen erfüllt, wodurch die Notwendigkeit separater Dämmschichten reduziert wird.

4. Feuchtigkeits- und Schimmelbeständigkeit.Mit einer Hydrophobie von mindestens 98 % widersteht die Platte Feuchtigkeit, Schimmel, Fäulnis und Insektenschäden und unterstützt so den langfristigen Einsatz in verschiedenen Klimazonen.

5. Werkslaminierung für gleichbleibende Qualität.Der Kern und die Deckschichten werden mit automatisierten Geräten verklebt, wodurch im Vergleich zur Laminierung vor Ort eine gleichbleibende Klebefestigkeit und Plattensteifigkeit gewährleistet wird.

Auswahl- und Installationshinweise

Für Akustikdesign:Geben Sie das Perforationsmuster, den Lochdurchmesser und die offene Fläche basierend auf dem Zielfrequenzbereich an. Ein Lufthohlraum hinter der Platte kann die Niederfrequenzabsorption verbessern; Für optimale Ergebnisse wenden Sie sich an einen Akustikspezialisten.

Für Brandschutzbaugruppen:Bestätigen Sie, dass die Paneelkonfiguration die erforderliche Feuerbeständigkeit erfüllt und dass alle tragenden Komponenten mit dem Brandschutzplan kompatibel sind.

Für Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit:Stellen Sie sicher, dass die Plattenkanten und -fugen während der Installation ordnungsgemäß abgedichtet sind, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Der hydrophobe Kern sorgt für Widerstand, eine entsprechende Detaillierung ist jedoch dennoch erforderlich.

Während der Installation:Gehen Sie vorsichtig mit den Paneelen um, um Schäden an der perforierten Verkleidung zu vermeiden. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zur Befestigung und Fugenbehandlung. Schützen Sie die Oberfläche vor Kratzern und Stößen.

Wo diese Panels verwendet werden

1.Öffentliche Gebäude mit doppelten akustischen und brandschutztechnischen Anforderungen, wie z. B. Sportstätten, Theater und Konzertsäle.

2.Industrieanlagen und Geräteräume, in denen eine Lärmreduzierung erforderlich ist.

3.Akustisch sensible Räume wie Bibliotheken, Konferenzräume und Aufnahmestudios.

4.Schallabsorbierende Decken- und Wandsysteme für Verkehrsknotenpunkte, darunter Flughafenterminals und Hochgeschwindigkeitsbahnhöfe.

Häufig gestellte Fragen

1. Wie wirkt sich die Perforationsrate auf die Schallabsorption aus?

Wenn die Perforationsrate unter 20 % liegt, verbessert eine Erhöhung die Schallabsorption, da mehr Schallwellen den Steinwollekern erreichen können. Über 20 % wird der Effekt geringer und die Absorption hängt hauptsächlich von der Dichte und Dicke der Steinwolle sowie der Montagekonfiguration ab.

2. Können diese Platten für Außenanwendungen verwendet werden?

Die Paneele sind in erster Linie für den Innenbereich konzipiert. Für Außenanwendungen müssen das Verkleidungsmaterial und die Beschichtung für die Bewitterung im Freien ausgewählt werden und die Plattenkanten und -fugen müssen zusätzlich vor Feuchtigkeit geschützt werden. Wenden Sie sich bezüglich äußerspezifischer Spezifikationen an den Hersteller.

3. Was ist der Unterschied zwischen Impedanzrohr- und Hallraumtests?

Die Impedanzrohrmethode (ISO 10534-2) misst die Schallabsorption bei normalem Einfall und eignet sich zum Vergleich von Materialien. Die Hallraummethode (ISO 354) misst die Absorption unter Diffusfeldbedingungen, was die tatsächliche Raumleistung besser widerspiegelt. Beide Methoden werden zur Bewertung der akustischen Eigenschaften des Panels verwendet.

4. Wie sollen die Platten gereinigt werden, ohne die Perforationen zu beschädigen?

Verwenden Sie eine weiche Bürste oder einen Staubsauger mit Bürstenaufsatz, um Staub aus den Perforationen zu entfernen. Vermeiden Sie die Verwendung von Wasser oder flüssigen Reinigungsmitteln auf der perforierten Oberfläche, es sei denn, die Platte ist speziell für die Nassreinigung geeignet. Die nicht perforierte Oberfläche kann mit einem milden Reinigungsmittel abgewischt werden.

5. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte geben Sie die Plattenstärke, das Verkleidungsmaterial, die Perforationsrate und das Perforationsmuster, die Kerndichte, den erforderlichen NRC an und geben Sie an, ob die Platten an Wänden oder Decken verwendet werden sollen. Geben Sie auch den Projektstandort und etwaige Brandschutz- oder Feuchtigkeitsbeständigkeitsanforderungen an.