Bodenbelag aus Verbundwerkstoff

SENBO Baumaterialienliefert Verbundbodenbeläge als Teil seiner Produktpalette für Stahlkonstruktionen. Diese profilierten Stahlbleche dienen während des Baus als verlorene Schalung und während der Betriebsphase als Zugbewehrung und bilden zusammen mit Beton ein integriertes Bodensystem.

Verbundbodenplatten, auch Bodenbeläge genannt, sind ein modernes Bodensystem, bei dem profilierte Stahlbleche direkt auf Stahlträger gelegt und durch durchgehendes Bolzenschweißen verbunden werden. Dadurch entsteht ein System, das als integrierte Einheit für Lastaufnahme und Verformung fungiert.

Wie das System funktioniert

Das technische Prinzip beruht auf den unterschiedlichen Rollen, die Stahl und Beton während der Bau- und Betriebsphase spielen.

Bauphase:Das profilierte Stahlblech dient als verlorene Schalung und trägt das Eigengewicht des nassen Betons und die Baulasten. Es bietet eine solide Arbeitsplattform und erleichtert aufeinanderfolgende, mehrstöckige Gießvorgänge.

Servicephase:Das profilierte Stahlblech fungiert als Zugbewehrung an der Unterseite der Platte und trägt zusammen mit dem Beton die Betriebslasten. Dadurch wird das erforderliche Volumen an herkömmlichen Bewehrungsstäben und Beton reduziert.

Profiltypen und Produktklassifizierung

Basierend auf dem Querschnittsprofil des Stahlblechs werden Verbundbodenplatten in drei Typen eingeteilt: offene Rippenprofile, geschlossene Rippenprofile und einspringende Profile (oder verengte Rippenprofile).

Bei Produkten mit geschlossenem Profil, wie den Modellen YXB48-200-600 und YXB65-185-555, umhüllt das geschlossene Rippendesign die Rippen vollständig mit Beton. Dies funktioniert ähnlich wie die Bewehrungsstäbe in Ortbetonplatten und maximiert die jeweiligen strukturellen Eigenschaften von Stahl und Beton und bietet gleichzeitig eine hervorragende Feuerbeständigkeit.

Material- und Strukturanforderungen

Die Konstruktion von Verbundbodenplatten muss die folgenden grundlegenden Anforderungen gemäß den nationalen Normen und Branchenvorschriften erfüllen.

Feldvalidierte Leistung

1. Baueffizienz: Sequentielle Abläufe verkürzen Zeitpläne

Verbundbodenplatten sind auf die schnellen Bauanforderungen primärer Stahlkonstruktionen abgestimmt. Nach dem Verlegen dienen die profilierten Stahlbleche als unmittelbare Arbeitsplattformen und ermöglichen sequentielle Bauabläufe, die eine gleichzeitige Installation über mehrere Etagen hinweg und einen stufenweisen Betonguss ermöglichen. Bei Superhochhausanwendungen unterstützt diese Eigenschaft die effektive Kontrolle des gesamten Bauzeitplans.

2. Feuerbeständigkeit: Für die Ausführung mit geschlossenem Profil ist möglicherweise kein Feuerschutzspray erforderlich

Das vom National Center for Quality Supervision and Inspection of Fixed Fire Extinguishing Systems and Fire-Resistant Components getestete Verbundbodendeck mit geschlossenem Profil erfüllt die Anforderungen an die Feuerwiderstandsklasse, ohne dass in bestimmten Konfigurationen Feuerschutzspray erforderlich ist. Gemäß der Technischen Vorschrift für den Brandschutz von Stahlkonstruktionen (GB 51249-2017) sind keine zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen erforderlich, wenn die Verbundbodendecke die Anforderungen zur Feuerwiderstandsprüfung unter Berücksichtigung des Membraneffekts erfüllt. Der Membraneffekt bei großen Verformungen ermöglicht es der Terrasse, ihr inhärentes Feuerwiderstandspotenzial auszuschöpfen.

3. Zusammengesetzte Aktion: Der Typ mit geschlossenem Profil erreicht vollständiges zusammengesetztes Verhalten

Das geschlossene Rippendesign stellt sicher, dass die Stahldeckrippen vollständig mit Beton ummantelt sind, ähnlich wie Bewehrungsstäbe in einer Ortbetonplatte. Dadurch werden die jeweiligen Eigenschaften von Stahl und Beton innerhalb eines strukturellen Bewehrungssystems maximiert. Experimentelle Tests bestätigen, dass Bodendecks mit geschlossenem Profil im Vergleich zu Systemen mit offenem Profil eine höhere Tragfähigkeit und Scherfestigkeit aufweisen.

4. Wirtschaftliche Vorteile: Reduzierter Schalungs- und Bewehrungsaufwand

Das Verbundbodendeck nutzt profiliertes Stahlblech als permanente Schalung, wodurch die mit herkömmlichen Holzschalungen verbundenen Installations-, Ausschalen- und Stützvorgänge entfallen. Während der Betriebsphase fungiert es als untere Zugbewehrung und reduziert so die Gesamtmenge an benötigtem Bewehrungsstahl. Prägungen auf der Deckoberfläche sorgen für eine starke Verbindung mit dem Beton und der Einsatz von Versteifungsrippen sorgt für eine hohe Tragfähigkeit des Systems.

Wichtige Leistungsmerkmale

1. Dauerschalung ohne Ausschalen.Profilierte Stahlbleche ersetzen herkömmliche Schalungen und machen Installations-, Abisolier- und Stützschritte überflüssig. Dies verkürzt die Bauzeit und senkt die Arbeitskosten.

2. Doppelte Strukturfunktion.Die Beplankung dient während der Bauphase als Schalung und während der Betriebsphase als Zugbewehrung, wodurch der Verbrauch an Bewehrungsstahl und Beton reduziert wird.

3. Feuerwiderstand von Decks mit geschlossenem Profil.Geprüfte Verbundbodendecks mit geschlossenem Profil können die Anforderungen an die Feuerwiderstandsklasse ohne Brandschutzspray erfüllen und so die Projektkosten senken.

4. Effizienter sequenzieller Arbeitsablauf.Das System unterstützt die gleichzeitige Installation und den stufenweisen Betonguss über mehrere Etagen hinweg. Nach der Installation dient die Terrassendiele als Arbeitsplattform für nachfolgende Aufgaben wie die Deckenmontage und die Verlegung von Versorgungsleitungen.

5. Seismische Leistung.Der Bodenbelag ist über Kopfbolzendübel mit den primären und sekundären Stahlträgern verbunden und bildet so ein integriertes Struktursystem mit verbesserter Erdbebensicherheit.

Design- und Installationsanleitung

Zur Profilauswahl:Geschlossene Rippenprofile werden für Projekte empfohlen, die eine höhere Feuerbeständigkeit und Verbundwirkung ohne zusätzlichen Brandschutz erfordern. Offene Rippenprofile können verwendet werden, wenn eine einfachere Installation oder ein geringeres Gewicht gewünscht wird, Feuerwiderstand und Tragfähigkeit müssen jedoch separat nachgewiesen werden.

Für Plattendicke und Verstärkung:Die Gesamtplattendicke sollte mindestens 90 mm betragen, bei einer Betonüberdeckung von mindestens 50 mm über dem profilierten Stahlblech. Die Menge der zusätzlichen Bewehrung hängt von der Spannweite, der Belastung und den Brandschutzanforderungen ab.

Für die Haltbarkeit der verzinkten Beschichtung:Das Standard-Verzinkungsgewicht beträgt beidseitig mindestens 120 g/m². In stark korrosiven Umgebungen kann eine stärkere Beschichtung oder ein zusätzlicher Schutz erforderlich sein.

Während der Installation:Stellen Sie sicher, dass der Scherbolzen ordnungsgemäß durch das Deck in den Stahlträger geschweißt ist. Halten Sie den vorgegebenen Bolzenabstand und Randabstand ein. Stellen Sie sicher, dass das Deck während des Betonierens ausreichend gestützt wird, um eine übermäßige Durchbiegung zu verhindern.

Geeignete Projekttypen

1.Boden- und Dachsysteme für Hoch- und Superhochhäuser aus Stahl.

2.Großflächige öffentliche Gebäude wie Stadien, Ausstellungszentren und Flughafenterminals.

3.Bodenbeläge für Industrie- und Gewerbegebäude, einschließlich Industrieanlagen, Logistiklager und Parkhäuser.

4.Stahlkonstruktionsprojekte, die eine schnelle Bauausführung und abgestufte, sequentielle Arbeitsabläufe erfordern.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist der Unterschied zwischen Verbundbodendielen mit offenen und geschlossenen Rippen?

Offene Rippenprofile weisen freiliegende Trapezrippen auf, die nicht vollständig im Beton eingebettet sind, während geschlossene Rippenprofile vollständig umschlossene Rippen aufweisen. Geschlossene Rippenprofile bieten in der Regel eine bessere Verbundwirkung und Feuerbeständigkeit, da die Rippen wie Bewehrungsstäbe wirken und der Beton den Stahl vollständig umhüllt.

2. Ist für Bodenbeläge aus Verbundwerkstoff immer Brandschutzspray erforderlich?

Nicht immer. Verbundbodendecks mit geschlossenem Profil können die Feuerwiderstandsanforderungen auch ohne Brandschutzspray erfüllen, wenn sie die Bedingungen in GB 51249-2017 erfüllen, beispielsweise die Berücksichtigung des Membraneffekts. Offene Rippenprofile oder Decks mit dünneren Platten können jedoch einen zusätzlichen Brandschutz erfordern. Eine feuertechnische Beurteilung wird empfohlen.

3. Wie wird die Terrassendiele mit den Stahlträgern verbunden?

Die Verbindung des Belags mit Stahlträgern erfolgt durch Bolzenschweißen durch das Deck. Kopfbolzen werden durch das Deck in den Trägerflansch eingeschweißt, wodurch eine Verbundverbindung entsteht. Bolzendurchmesser, Abstand und Einbettung müssen dem Projektentwurf und den relevanten Normen entsprechen.

4. Welche Dicke sollte ich für eine bestimmte Spannweite und Belastung wählen?

Die erforderliche Dicke hängt vom Profiltyp, der Spannweite, der Betondicke und den Auslegungslasten ab. Für typische Büro- oder Wohnböden ist eine Dicke von 0,8–1,2 mm üblich, bei längeren Spannweiten oder schwereren Lasten sind jedoch möglicherweise 1,2–1,5 mm erforderlich. Zur Bestimmung der geeigneten Dicke sollten statische Berechnungen durchgeführt werden.

5. Können Bodenbeläge aus Verbundwerkstoff in korrosiven Umgebungen verwendet werden?

Die standardmäßige verzinkte Beschichtung bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit für die meisten Innenanwendungen. Für Außenbereiche oder stark korrosive Umgebungen können eine stärkere verzinkte Beschichtung oder zusätzliche Schutzmaßnahmen vorgeschrieben werden. Informationen zu den Anforderungen an die Haltbarkeit finden Sie in den Projektspezifikationen.