Tragender Bodenbelag

Tragende Bodenbeläge, auch Stahlbodenbeläge oder Profilstahlbeläge genannt, sind kaltgewalzte Konstruktionsteile aus verzinktem Stahlblech. Sein gewellter Querschnitt nimmt je nach Profil die Form eines V, U oder Trapezes an.SENBO Baumaterialienliefert diese Paneele als Teil seiner Produktpalette für Stahlkonstruktionen und bietet sowohl Optionen mit offenem Profil als auch mit geschlossenem Profil für Verbundbodensysteme.

Während des Baus dienen die Platten als verlorene Schalung. Nach dem Aushärten des Betons dienen sie als Zugbewehrung an der Unterseite der Platte. Diese Doppelfunktion macht das System sowohl strukturell effizient als auch wirtschaftlich.

Profiltypen und Materialoptionen

Terrassendielen mit offenem Profil wie YX76-305-915 und YX75-300-880 verfügen über Rippen mit offenen Oberseiten. Dieses Design erleichtert das Platzieren von Bewehrungsstäben und das Verlegen von Versorgungsleitungen vor Ort. Modelle mit geschlossenem Profil, einschließlich YX60-263-790 und YXB65-185-555, verfolgen den umgekehrten Ansatz: Die Rippen sind vollständig umschlossen, was zu einer flachen Unterseite und einer besseren Feuerbeständigkeit führt.

Als Grundmaterialien werden feuerverzinkte Stahlspulen in Qualitäten wie DX51D+Z, Q235 und Q345 verwendet. Das Gewicht der Zinkbeschichtung kann von 40 bis 600 g/m² angepasst werden, um den spezifischen Korrosionsschutzanforderungen gerecht zu werden. Ein 21-stufiger Rollformprozess formt die Platten, wobei die Längen je nach Projekt individuell angepasst werden können. Die Montageteams können in der Regel 2.000–3.000 m² pro Tag bearbeiten.

Um ein integriertes Struktursystem zu bilden, werden die Paneele durch das Deck hindurch mit Scherbolzen an Stahlträger geschweißt, während benachbarte Paneele mit speziellen Klemmwerkzeugen ineinandergreifen.

Feldvalidierte Leistung

1. Mechanische Eigenschaften: Gemessene Tragfähigkeit

Nehmen Sie als Beispiel das YX75-300-880-Deck mit offenem Profil. Bei einer Rippenhöhe von 75 mm, einem Rippenabstand von 300 mm und einer Nutzbreite von 880 mm liefert die 1,0 mm dicke Variante ein Trägheitsmoment von 135 cm⁴/m. Die Tragfähigkeit im Baustadium beträgt 3,2 kN/m² und die maximale Tragfähigkeit der Verbundplatte beträgt 8,5 kN/m². Wenn die Dicke auf 1,2 mm ansteigt, erhöht sich das Trägheitsmoment auf 190 cm⁴/m, wodurch sich die Endkapazität auf 12,0 kN/m² erhöht.

Eine ähnliche Geschichte erzählt das Modell YX51-342-1025. Der Materialausnutzungsgrad liegt bei 82 %, und die 1,0-mm-Platte bietet ein Trägheitsmoment von 63,50 cm⁴/m bei einem Widerstandsmoment von 20,13 cm³/m.

2. Materialfestigkeit und Ermüdungsverhalten

Die Streckgrenze kann in einem weiten Bereich von 235 MPa bis 550 MPa eingestellt werden, wobei die Zugfestigkeit zwischen 340 und 700 MPa liegt. Unter dynamischer Belastung erreicht die Ermüdungslebensdauer 2 Millionen Zyklen, wie in EU EN1993-1-3 festgelegt. Im Salzsprühnebeltest überstehen verzinkte Platten bis zu 2.000 Stunden, ohne dass roter Rost auftritt, was einer Lebensdauer von über 25 Jahren in Küstenumgebungen entspricht.

3. Optimierung der Rippenhöhe und des Abschnitts

Der 51 mm hohe Rippenabschnitt wurde einer Strömungssimulation unterzogen, um seine Form zu optimieren. Mit einer 120 mm dicken Betonplatte erreicht es eine vertikale Tragfähigkeit von 3,5 kN/m² und bietet eine um 42 % höhere Biegesteifigkeit als eine vergleichbare 35 mm-Rippenkonstruktion. Die Finite-Elemente-Analyse bestätigt außerdem einen Lastübertragungsgleichmäßigkeitskoeffizienten von 0,92 für den Abschnitt mit der Rippenteilung von 233 mm, was dazu beiträgt, die Spannungskonzentration von 25 % zu vermeiden, die bei herkömmlichen Terrassendielen häufig auftritt.

4. Erdbeben- und Feuerbeständigkeit: Durch Tests bestätigt

Auch die seismische Leistung wird nicht außer Acht gelassen. Ausgewählte Modelle erfüllen die Designanforderungen für Intensity 8-Zonen. Es wurden auch Brandtests durchgeführt: Produkte mit geschlossenem Profil erfüllen die Anforderungen an die Brandschutzklasse, ohne dass eine Brandschutzbeschichtung durch Sprühen erforderlich ist.

Technische Datenübersicht

Die folgende Tabelle fasst die Standardproduktionsparameter zusammen. Für spezifische Projektanforderungen ist eine individuelle Anpassung möglich.

Hauptmodellspezifikationen

Wichtige Leistungsmerkmale

1. Doppelte Funktionalität.Ein Produkt dient zwei Zwecken: der dauerhaften Schalung während des Baus und der Zugbewehrung, sobald die Decke in Betrieb ist. Dies reduziert natürlich den gesamten Stahlverbrauch.

2. Baueffizienz.Mehrere Stockwerke können gleichzeitig verlegt werden, wobei der Beton stufenweise gegossen wird. Eine tägliche Installationsabdeckung von 2.000–3.000 m² sorgt dafür, dass Projekte schnell vorankommen.

3. Überprüfbare mechanische Eigenschaften.Die Streckgrenze ist von 235 bis 550 MPa einstellbar und die Tragfähigkeit der Verbundplatten wurde durch Tests bestätigt. Es steht eine vollständige Palette an Modellspezifikationen zur Auswahl.

4. Korrosionsbeständigkeit.Mit anpassbaren Verzinkungsstufen von 40 bis 600 g/m² und einer Salzsprühbeständigkeit von bis zu 2.000 Stunden bieten die Paneele selbst in Küstenregionen eine Lebensdauer von über 25 Jahren.

5. Profilflexibilität.Offene Rippenprofile vereinfachen die Platzierung der Bewehrung und die Verlegung von Versorgungsleitungen, während geschlossene Rippenprofile eine flache Unterseite und eine verbesserte Feuerbeständigkeit bieten. Die richtige Wahl hängt von den Prioritäten des Projekts ab.

Überlegungen zu Design und Installation

Für Terrassendielen mit offenem Profil:Dieser Typ eignet sich gut, wenn die Platzierung von Bewehrungen vor Ort oder die Verlegung von Versorgungsleitungen innerhalb der Rippen erforderlich ist. Beachten Sie, dass je nach Brandschutzklasse des Projekts möglicherweise zusätzliche Brandschutzmaßnahmen erforderlich sind.

Für Terrassendielen mit geschlossenem Profil:Wenn bei der Deckenbefestigung eine ebene Unterseite gewünscht ist oder auf eine Brandschutzspritze verzichtet werden soll, sind Modelle mit geschlossenem Profil die bessere Lösung.

Für Küsten- oder korrosive Umgebungen:Eine stärkere Zinkbeschichtung, bis zu 600 g/m², sollte angegeben werden. Zur Überprüfung der Leistung sind auf Anfrage Salzsprühtestberichte erhältlich.

Während der Installation:Kopfbolzen müssen entsprechend dem vorgegebenen Muster und Randabstand durch die Fahrbahndecke in den Stahlträger eingeschweißt werden. Benachbarte Platten müssen mit Klemmwerkzeugen fest verriegelt werden, und während des Betonierens sollten temporäre Stützen überprüft werden, um die Durchbiegung zu kontrollieren.

Typische Anwendungen

1.Hoch- und Superhochhauskonstruktionen aus Stahl benötigen zuverlässige Boden- und Dachsysteme, und tragende Terrassendielen erfüllen diese Rolle.

2.Große öffentliche Gebäude, darunter Stadien und Flughafenterminals, profitieren von der strukturellen Effizienz des Systems.

3.In Logistiklagern und Industriebetrieben werden diese Paneele häufig für Bedienplattformen und Böden eingesetzt.

4.Jedes Stahlkonstruktionsprojekt mit engen Zeitplänen und abgestuften Arbeitsabläufen kann von der schnellen Installation dieses Systems profitieren.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist der Unterschied zwischen tragenden Terrassendielen mit offenem und geschlossenem Profil?

Bei Terrassendielen mit offenem Profil bleiben die Oberseiten der Rippen frei, was die Platzierung der Bewehrung und die Installation von Versorgungsleitungen vereinfacht. Terrassendielen mit geschlossenem Profil umschließen die Rippen vollständig, was zu einer flachen Unterseite und typischerweise einer besseren Feuerbeständigkeit ohne Sprühbeschichtung führt. Die Auswahl hängt von den baulichen, brandschutztechnischen und architektonischen Anforderungen ab.

2. Wie wird das Zinkauflagegewicht ausgewählt?

Es hängt in erster Linie von der Umweltbelastung ab. Für Innenanwendungen wird typischerweise eine Standardbeschichtung von 120–275 g/m² verwendet. Küstenumgebungen oder stark korrosive Umgebungen erfordern schwerere Beschichtungen, bis zu 600 g/m². Sobald die Projektbedingungen bekannt sind, können wir Ihnen bei der Festlegung der geeigneten Spezifikation behilflich sein.

3. Welche Rippenhöhe sollte ich bei gegebener Spannweite und Belastung wählen?

Höhere Rippen, beispielsweise 75 mm, sorgen für eine höhere Steifigkeit und Tragfähigkeit, was größere Spannweiten oder schwerere Lasten ermöglicht. Untere Rippen von etwa 51 mm eignen sich gut für kürzere Spannweiten und leichtere Lasten. Zur Bestätigung des optimalen Profils und der optimalen Dicke sollte immer eine statische Berechnung durchgeführt werden.

4. Können die Paneele ohne temporäre Verbauung montiert werden?

Dies hängt vom Plattenprofil, der Dicke, der Spannweite und den Konstruktionslasten ab. Einige Konfigurationen sind für eine stützenfreie Installation bis zu bestimmten Spannweiten ausgelegt. Es sind die Spannweitentabellen des Herstellers zu beachten und der Statiker muss den Bauablauf überprüfen.

5. Welche Normen gelten für tragende Bodenbeläge?

Die primären Referenzen sind GB 55004-2021 (verbindlicher Code für Verbundstrukturen) und der nationale Standardatlas 05SG522. Für Ermüdungs- und kaltumgeformte Konstruktionen wird häufig EN1993-1-3 zitiert. Materialzertifikate und Prüfberichte können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.