Tianjin SENBO Baustofftechnologie Co., Ltd.
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Alu-Mg-Mn-Dachplatten
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Alu-Mg-Mn-Dachplatten

SENBO Alu-Mg-Mn-Dachplatten werden aus der Legierung AA3004 hergestellt und kombinieren Leichtbau mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie wurden für Dächer und Außenwände entwickelt und bieten zuverlässige Wetterbeständigkeit und langfristige Leistung. Architekten, Bauunternehmer und Projektkäufer können diese Paneele für langlebige, wartungsarme Gebäudehüllensysteme beschaffen oder spezifizieren.

Alu-Mg-Mn-Dachplatten werden aus AA3004-Aluminiumlegierungsstreifen für Stehfalzdach- und Wandsysteme rollgeformt. Die Legierung enthält Mangan und Magnesium, die zusammen die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern und gleichzeitig dafür sorgen, dass das Material leicht genug für Dächer mit großer Spannweite bleibt. SENBO prüft vor dem Walzformen die eingehende Legierungssorte, den Härtegrad und die Beschichtungsdicke, und die Produktionslinie überwacht in regelmäßigen Abständen die Rippenhöhe und die Plattenbreite. Dies trägt dazu bei, dass das fertige Profil innerhalb der angegebenen Toleranz bleibt.

Oberflächenbeschichtung und Verbindungsdesign

Die Oberfläche der Alu-Mg-Mn-Dachplatte wird vor dem Formen mit einem PVDF-Fluorkohlenstoffsystem beschichtet, das mindestens 70 % Fluorkohlenstoffharz enthält. Die Beschichtung wird nach der Reinigung und Chromatierung auf einer kontinuierlichen Linie aufgetragen, was die Haftung und Farbgleichmäßigkeit verbessert. Das Dachsystem verwendet ein Stehfalzprofil mit T-förmigen Clips. Die Clips halten die Paneele an den Pfetten und ermöglichen gleichzeitig eine Bewegung entlang der Dachschräge, sodass die Nähte durch Wärmeausdehnung und -kontraktion nicht belastet werden. Die mechanisch verriegelte Verbindung bildet eine wasserdichte Barriere, ohne dass ein Dichtmittel erforderlich ist.

Alu-Mg-Mn Roofing Panels Alu-Mg-Mn Roofing Panels

Spezifikationstabelle

Artikel Wert Grundlage/Hinweis
Basislegierung AA3004 (AlMg1Mn1) Mn 1,0–1,5 %, Mg 0,8–1,3 %, Rest Al
Dicke 0,7–1,2 mm 0,6 mm bei Wellprofilen möglich
Gemeinsame Profile YX65-300, YX65-430, YX65-500 Stehfalz; Benutzerdefinierte Abschnitte verfügbar
Dichte 2,73 g/cm³ Etwa ein Drittel aus Stahl
Zugfestigkeit 240–285 MPa Härtegrad H36/H46
Streckgrenze ≥190 MPa Minimum
Verlängerung ≥3 % In der Pause
Wärmeausdehnungskoeffizient 0,000023 /°C 20–100°C
Brandschutzklasse A1 Nicht brennbar
Lebensdauer >50 Jahre Beschichtungsgarantie 15–20 Jahre
Relevante Standards GB 50345, GB 50207, EN 573-3 Design- und Materialreferenzen

Gemessene Leistung und technische Beweise

Panelgewicht und strukturelle Effizienz

Die Dichte von Aluminium beträgt 2,73 g/cm³ im Vergleich zu 7,85 g/cm³ von Stahl. Ein Dach aus AA3004-Platten wiegt daher etwa ein Drittel so viel wie ein entsprechendes Stahldach. Diese Reduzierung der Eigenlast kann für die gesamte Dachkonstruktion bis zu 30 % betragen, was kleinere Pfetten, Säulen und Fundamente ermöglicht. Die Zugfestigkeit von 240 bis 285 MPa ist ausreichend für Stehfalzprofile und für Paneele, die über große Spannweiten Windsog standhalten müssen.

Korrosionsverhalten und Lebensdauer

An der Luft bildet Aluminium einen dichten Oxidfilm, der das Grundmetall vor weiterer Oxidation schützt. Tests deuten auf einen jährlichen Korrosionsverlust von etwa 0,5 Mikrometern unter normalen atmosphärischen Bedingungen hin. Eine 0,7 mm dicke Platte hätte nach 100 Jahren immer noch eine Dicke von etwa 0,65 mm. Die PVDF-Beschichtung fügt eine weitere Schutzschicht gegen Industrieverschmutzung und Salzsprühnebel hinzu. Diese Faktoren unterstützen eine Auslegungslebensdauer des Grundmetalls von mehr als 50 Jahren.

Thermische Bewegung und Nahtintegrität

Das Stehfalzsystem verwendet verschiebbare T-Clips, mit denen sich jedes Paneel entlang der Dachschräge bewegen kann, während es gleichzeitig mit den Pfetten verbunden bleibt. Dies verhindert Spannungsaufbau an Fixpunkten und vermeidet Plattenverformungen. Einzelne Paneele können bis zu einer Länge von 120 Metern ohne Endüberlappungen hergestellt werden, wodurch potenzielle Leckpfade beseitigt und die Gesamtwasserdichtigkeit verbessert werden. Die Einbautoleranz liegt bei 3 mm und das vorgefertigte System verkürzt die Bauzeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um mehr als 30 %.

Feuer- und Blitzverhalten

Das Dachsystem erreicht die Brandschutzklasse A1. Aluminium schmilzt bei 660 °C und bei einem Brand neigt das Dach dazu, lokal durchzubrennen, anstatt die Flammen über die Oberfläche auszubreiten. Dies erleichtert die Brandbekämpfung, indem Hitze und Rauch entweichen können. Für den Blitzschutz können gemäß GB 50057 Paneele mit einer Dicke von mindestens 0,7 mm als Fangvorrichtungen dienen, wodurch separate Blitzableiter und zusätzliche Dachdurchdringungen überflüssig werden.

Alu-Mg-Mn Roofing Panels Alu-Mg-Mn Roofing Panels

Produkteigenschaften

  • Geringeres Dachgewicht:Das Paneel wiegt etwa ein Drittel des Gewichts von Stahl, wodurch die Anforderungen an den strukturellen Rahmen und das Fundament reduziert werden.
  • Langzeitbeständigkeit:Die natürliche Oxidschicht und die Fluorkohlenstoffbeschichtung sorgen zusammen für eine Lebensdauer von mehr als 50 Jahren in normalen Umgebungen.
  • Dichtstofffreie Wasserdichtheit:Der mechanisch verriegelte Stehfalz ist nicht auf Dichtungsmittel angewiesen, die altern oder reißen können.
  • Thermische Bewegungskontrolle:Durch verschiebbare T-Clips kann sich das Dach ausdehnen und zusammenziehen, ohne die Nähte oder Paneele zu belasten.
  • Formflexibilität:Für komplexe Dachgeometrien können die Paneele zu geraden, gebogenen, sich verjüngenden und fächerförmigen Profilen geformt werden.
  • Recyclingfähigkeit:Aluminium ist am Ende seiner Lebensdauer vollständig recycelbar.

Wo das Produkt verwendet wird

  • Dach- und Wandverkleidungen für Flughafenterminals und Hochgeschwindigkeitsbahnhöfe.
  • Großflächige öffentliche Gebäude wie Stadien, Messegelände und Theater.
  • Gebäude in Meeres- oder Industrieumgebungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit wichtig ist.
  • Renovierungs- und Neudachprojekte, bei denen die bestehende Struktur keine schweren Stahlpaneele tragen kann.
  • Wohnanwendungen, bei denen ein leichtes, langlebiges Metalldach bevorzugt wird.

Installations- und Handhabungshinweise

  • Lagern Sie die Platten abgedeckt und trocken. Wenn eine Lagerung im Freien erforderlich ist, erhöhen Sie den Stapel und verwenden Sie eine atmungsaktive Abdeckung.
  • Heben Sie die Platten mit weichen Hebegurten und Spreizstangen an, um Dellen oder Kratzer zu vermeiden.
  • Platten mit für Aluminium geeigneten Werkzeugen zuschneiden. Vor dem Einbau Späne entfernen und Schnittkanten reinigen.
  • Befestigen Sie die T-Clips im Abstand, der in der genehmigten Zeichnung angegeben ist. Verwenden Sie mit Aluminium kompatible Befestigungselemente, um galvanische Korrosion zu vermeiden.
  • Überprüfen Sie vor dem Vernähen die Ausrichtung der Paneele und das Einrasten der Clips. Verwenden Sie die richtigen Falzmaschineneinstellungen für das Paneelprofil.
  • Lassen Sie sich bei gebogenen Dächern vor der Fertigung den Mindestbiegeradius vom Hersteller bestätigen.

Von Auftragnehmern häufig gestellte Fragen

Wie unterscheidet sich AA3004 von AA3003 für Dächer?

AA3004 enthält mehr Mangan und Magnesium, was zu höherer Festigkeit und besserer Korrosionsbeständigkeit führt. Es wird häufig für Stehfalzdächer gewählt, die höheren Windlasten oder größeren Spannweiten standhalten müssen, ohne die Plattendicke zu erhöhen.

Können Al-Mg-Mn-Paneele auf gebogenen Dächern installiert werden?

Ja, die Legierung kann durch Walzen oder Pressen in gebogene Formen gebracht werden. Der Mindestradius hängt vom Plattenprofil, der Materialhärte und der Beschichtungsdicke ab. Der Lieferant sollte die Machbarkeit bestätigen, bevor die Platten hergestellt werden.

Was ist die Mindestdachneigung für ein Stehfalzdach aus Al-Mg-Mn?

Für die meisten Details ist eine Neigung von 5 % Standard. Niedrigere Neigungen sind möglicherweise mit durchgehenden Paneelen und sorgfältiger Abdichtung möglich, aber der Projektingenieur muss die Konstruktion auf die örtliche Niederschlagsintensität und die Windbedingungen überprüfen.

Ist unter dem Metalldach immer eine Dampfsperre nötig?

Normalerweise wird auf der warmen Seite der Dämmung eine Dampfsperre angebracht, um die Bildung von Kondenswasser im Dachaufbau zu verhindern. Die genauen Schichten hängen von der Gebäudenutzung und dem Klima ab. Der Dachsystemplaner sollte die komplette Montage spezifizieren.

Qualitätskontrolle und Dokumentation

Materialzertifikate sollten den Legierungsgrad, die Härte, die mechanischen Eigenschaften und den Beschichtungstyp bestätigen. Die Produktion prüft die Breite, Rippenhöhe und Länge der Deckplatten. Bei Großprojekten können Muster auf Schichtdicke und Haftung getestet werden. Beim Empfang vor Ort sollten die Anzahl, das Profil und der Oberflächenzustand der Paneele überprüft werden, bevor mit der Installation begonnen wird.

Auswahlfaktoren

  • Bewerten Sie die atmosphärische Korrosionskategorie des Standorts, bevor Sie die Beschichtungsspezifikation auswählen.
  • Beziehen Sie bei gekrümmten oder komplexen Dachformen frühzeitig den Paneellieferanten ein, um die Formbarkeit und die Installationsreihenfolge zu überprüfen.
  • Bestätigen Sie die geplante Windlast und prüfen Sie, ob der T-Clip-Abstand und die Auswahl der Befestigungselemente mit den berechneten Lasten übereinstimmen.
  • Überprüfen Sie den Wartungszugriffsplan. Während die beschichtete Oberfläche nur wenig Pflege erfordert, müssen Anschlüsse und Durchdringungen dennoch regelmäßig überprüft werden.
  • Berücksichtigen Sie den thermischen Bewegungsbereich des Daches und stellen Sie sicher, dass das Stehfalzsystem die erwartete Ausdehnung und Kontraktion bewältigen kann.
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