Steinwolle-Sandwichplatten sind Verbundplatten, die aus Metalldeckschichten und einem Steinwollekern bestehen. Der Kern wird aus natürlichen Erzen wie Basalt und Dolomit hergestellt, die bei hohen Temperaturen geschmolzen, durch einen Vierwalzen-Zentrifugalprozess zerfasert, mit Bindemitteln und wasserabweisenden Mitteln behandelt und dann zu Streifen ausgehärtet werden. Vor dem Laminieren werden die Kernstreifen geschnitten und um 90 Grad gedreht, sodass die Faserorientierung senkrecht zur Plattenoberfläche verläuft. Dadurch werden Druckfestigkeit und Biegesteifigkeit verbessert.
Zu den Verkleidungsmaterialien gehören farbbeschichteter Stahl, verzinkter Stahl oder mit einer Al-Zn-Legierung beschichteter Stahl mit einer Dicke von 0,4 mm bis 0,8 mm. Verfügbare Oberflächenbeschichtungen sind Polyester (PE), silikonmodifizierter Polyester (SMP), hochbeständiger Polyester (HDP) oder PVDF-Fluorkohlenstoff. Die Kerndichte der Steinwolle reicht von 100 kg/m³ bis 150 kg/m³, wobei 120 kg/m³ die Standardoption ist. Der Kern wird mit einem hochfesten Klebstoff mit den Metalloberflächen verbunden, um eine integrierte Platte zu bilden.
Die Plattenstärke kann je nach Projektanforderungen von 50 mm bis 150 mm angepasst werden. Die Nutzbreite beträgt typischerweise 900 mm oder 1000 mm, wobei 1000 mm für Wellprofile verwendet werden. Abhängig von den Transportbedingungen kann die Plattenlänge bis zu 15.000 mm betragen.
| Leistungsindikator | Parameter/Spezifikation | Grundlage oder Bemerkungen |
|---|---|---|
| Executive-Standard | GB/T 23932-2009 | Metallbeschichtete Sandwichpaneele zur Wärmedämmung für den Baubereich |
| Verkleidungsmaterial | Farbbeschichteter Stahl / verzinkter Stahl / Al-Zn-beschichteter Stahl | Dicke 0,4–0,8 mm |
| Kernmaterial | Steinwolle (Basaltfaser) | Fasern senkrecht zur Plattenoberfläche; Schlackenwollanteil ausgeschlossen |
| Kerndichte | 100–150 kg/m³ | Standardmäßig 120 kg/m³ |
| Wärmeleitfähigkeit | ≤0,043 W/(m·K) | Gemessen bei Umgebungstemperatur |
| Bindungsstärke | >0,06 MPa | Zwischen Belag und Kern |
| Klebebereich abziehen | ≥85 % | Pro geschälter Oberfläche |
| Biegebelastbarkeit | ≥0,5 kN/m² bei Durchbiegung L₀/250 | Standardmäßige Mindestanforderung |
| Verbrennungsleistung | Klasse A (nicht brennbar) | GB 8624 Klasse A (A1) |
| Feuerwiderstandsklasse | 50 mm ≥ 60 min; 100 mm ≥ 120 min; 150 mm ≥ 180 Min | Durch Feuerwiderstandstests bestätigt |
| Gemeinsame Dicke | 50–150 mm | Anpassbar |
| Effektive Breite | 900–1000 mm | Nut und Feder 900–1000 mm; gewellt 1000 mm |
Der Kern aus Steinwolle ist ein anorganisches Fasermaterial, das der Norm GB 8624 für nicht brennbare Stoffe der Klasse A (A1) entspricht. Feuerwiderstandstests haben bestätigt, dass eine 50 mm dicke Steinwolle-Sandwichplatte eine Feuerwiderstandsdauer von mindestens 60 Minuten, eine 100 mm dicke Platte von mindestens 120 Minuten und eine 150 mm dicke Platte von mindestens 180 Minuten bietet. Der Kern hält Temperaturen über 1000°C stand. Es brennt nicht, schmilzt nicht und erzeugt keine geschmolzenen Tröpfchen, wenn es Feuer ausgesetzt wird, und es setzt keine giftigen Dämpfe frei. Diese Leistung erfüllt die zwingenden Brandschutzanforderungen für Gebäudehüllenmaterialien, einschließlich derjenigen, die im Code for Design of Clean Rooms festgelegt sind. Ein öffentliches Beschaffungsprojekt der Huainan Mining Group forderte ausdrücklich eine Brandschutzklasse A für Steinwolle-Sandwichplatten, was den kritischen Anforderungen an den Brandschutz in industriellen Anwendungen widerspiegelt.
Die Wärmeleitfähigkeit des Steinwollekerns liegt zwischen 0,040 W/(m·K) und 0,048 W/(m·K), wobei der Wert bei Umgebungstemperatur 0,043 W/(m·K) nicht überschreitet. Eine 100 mm dicke Steinwolle-Sandwichplatte hat einen Wärmedurchgangskoeffizienten von nicht mehr als 0,404 W/(m²·K) und erfüllt damit direkt den nationalen Standard für eine Reduzierung des Gebäudeenergieverbrauchs um 75 %. In den Wand- und Dachsystemen des BASF-Verbundprojekts Zhanjiang wurden Steinwollekerne verwendet, die die Wärmeübertragung zwischen Innen- und Außenräumen effektiv reduzieren und den Energieverbrauch in Fabrik- und Bürobereichen senken.
Die Haftfestigkeit zwischen den Metalldeckschichten und dem Steinwollekern muss größer als 0,06 MPa sein. Bei Schältests muss das auf den Metalldeckschichten verbleibende Kernmaterial gleichmäßig verteilt sein und mindestens 85 % der verklebten Oberfläche bedecken. Wenn die Durchbiegung in der Mitte der Spannweite L₀/250 erreicht, darf die Biegebelastbarkeit nicht weniger als 0,5 kN/m² betragen. Für eine 100 mm dicke feuerbeständige Steinwolle-Sandwichplatte erreichte die gemessene Biegebelastbarkeit 2,68 kN/m² und übertraf damit deutlich die Mindestanforderung. Die Kerndichte von 120 kg/m³ und die Faserausrichtung senkrecht zur Plattenoberfläche sorgen für Struktursteifigkeit und Biegeverhalten im Langzeiteinsatz.
Die poröse Faserstruktur des Steinwollekerns sorgt für eine messbare Schallabsorption. Eine 50 mm dicke Platte erreicht einen bewerteten Schalldämmwert von 29 dB und reduziert so effektiv Innengeräusche, die durch Regen oder Hagelschlag auf dem Dach entstehen. Laut ISO 354-Test erreicht die Schallabsorptionsleistung DELTA LA = 15,7 dB(A).
Steinwolle-Sandwichplatten wurden in mehreren realen Projekten validiert. Am BASF-Verbundstandort Zhanjiang, dem drittgrößten integrierten Produktionsstandort der BASF-Gruppe weltweit, wurden Steinwolle-Sandwichplattensysteme in großem Umfang für Wände und Dächer eingesetzt. Das Produkt zeigte Wetterbeständigkeit und strukturelle Stabilität unter Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, hohem Salzgehalt an der Küste und Taifun-Exposition.
Bei anderen Projekten, darunter einem großen Themenpark in Shanghai, einem Hochhaus in Peking und Industrieanlagen in Guangzhou und Luoyang, wurde das Material zur Verbesserung der Wärmedämmung, Schalldämmung und des Brandschutzes eingesetzt.
Dachsanierungsprojekte im Yixing Yunxi Commercial Building und im Jingtang Warehouse umfassten den vollständigen Austausch bestehender Dächer durch Steinwolle-Sandwichpaneele und die Hinzufügung von Metallstützsystemen zur Verstärkung der Struktur, wodurch die Gesamttragfähigkeit und die Winddruckbeständigkeit verbessert wurden.
Der Kern aus Steinwolle ist nicht brennbar und erreicht die Brandschutzklasse A. Polyurethankerne werden typischerweise mit B1 oder B2 bewertet. Für Gebäude mit hohen Brandschutzanforderungen, wie Industrieanlagen, öffentliche Gebäude und Reinräume, sind Steinwolle-Sandwichplatten die zuverlässigere Option.
Fordern Sie vom Lieferanten Testberichte Dritter an und prüfen Sie Schlüsselindikatoren wie Wärmeleitfähigkeit, Haftfestigkeit, Schälfläche, Feuerwiderstandsklasse und Verbrennungsleistung anhand der Anforderungen von GB/T 23932-2009. Die Prüfung vor Ort sollte die Ebenheit der Oberfläche, die Gleichmäßigkeit des Kerns an den Schnittkanten und das Fehlen von Kratzern auf der Oberfläche umfassen.
Platten mit PVDF- oder HDP-Beschichtung können unter normalen Nutzungs- und Wartungsbedingungen eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren haben. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von Korrosion in der Umgebung, UV-Strahlung, mechanischer Beschädigung und anderen Faktoren ab. Regelmäßige Inspektion und Wartung können die Servicezeit verlängern.
Ja. Plattenstärke, Länge, Deckfarbe und Beschichtungsart können individuell angepasst werden. Es wird empfohlen, Produktionstoleranzen, Mindestbestellmengen und Lieferzeiten während der Konstruktionsphase mit dem Hersteller abzustimmen.
Eingehende Rohstoffe werden für jede Charge geprüft, einschließlich Deckschichtdicke, Beschichtungshaftung, Kerndichte und Faserorientierung. Die prozessbegleitenden Prüfungen umfassen Abmessungen, Verklebung und Oberflächenqualität. Fertige Produkte werden vor dem Versand auf Verpackung und Stapelung überprüft. Alle Produkte können mit Werksinspektionsberichten gemäß GB/T 23932-2009 geliefert werden. Auf Projektanfrage sind auch Typprüfberichte Dritter erhältlich.
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Nr. 17 Guanghai Road, Wirtschaftsentwicklungszone Jinghai, Tianjin, China
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