Randversiegelte Steinwolleplatten mit Polyurethan

SENBO Baumaterialienliefert als Teil seiner Produktpalette für Gebäudehüllen aus Metall Polyurethan-Steinwolleplatten mit Randversiegelung. Diese Platten kombinieren einen Kern aus nicht brennbarer Steinwolle mit einer starren Randversiegelung aus Polyurethan und bieten so ein ausgewogenes Verhältnis von Feuerbeständigkeit, Wärmedämmung und Feuchtigkeitsschutz für Industrie- und öffentliche Gebäude.

Bei der mit Polyurethan kantenversiegelten Steinwolleplatte handelt es sich um eine Sandwich-Verbundplatte. Die Deckschichten sind farbbeschichtete Stahlbleche mit einer Stärke von 0,4–0,8 mm. Der Kern besteht aus wasserabweisender Steinwolle mit einer Dichte von 120–140 kg/m³. Die Kanten sind mit Polyurethan-Hartschaum mit einer Dichte von ca. 40 kg/m³ abgedichtet. Die Platte wird in einem einzigen Schritt mithilfe automatisierter Heißpressanlagen geformt.

Durch diesen konstruktiven Aufbau kann das Panel drei Funktionen gleichzeitig ausführen. Der Kern aus Steinwolle sorgt für Feuerbeständigkeit und Wärmedämmung. Die Polyurethan-Randversiegelung verbessert die Abdichtung und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die farbbeschichteten Stahlverkleidungen sorgen für strukturelle Festigkeit und ein vollendetes Erscheinungsbild.

Das Produkt verwendet eine verdeckte Befestigungsmethode, sodass nach der Installation keine Schrauben sichtbar sind. Zu den Standardspezifikationen gehören eine Nutzbreite von 1000 mm und Längen von 0,5–12 m (anpassbar).
Verfügbare Plattenstärken sind 50 mm, 60 mm, 75 mm, 90 mm, 100 mm, 120 mm und 150 mm.
Das Produkt wurde vom National Center for Quality Supervision and Inspection of Fixed Fire Extinguishing Systems and Fire-Resistant Building Components zertifiziert. Es eignet sich für Industrie- und öffentliche Gebäude, die Feuerbeständigkeit, Wärmedämmung und Baueffizienz erfordern.

Leistungsüberprüfung

1. Feuerbeständigkeit: Kern aus nicht brennbarer Steinwolle der Klasse A

Der Steinwollekern wird aus natürlichen Gesteinen wie Basalt hergestellt. Die Rohstoffe werden bei Temperaturen über 1450 °C geschmolzen und faserisiert. Die resultierende anorganische Faser brennt nicht, gibt keine giftigen Dämpfe ab und erzeugt keine geschmolzenen Tröpfchen, wenn sie Feuer ausgesetzt wird. Dies erfüllt die zwingenden Brandschutzanforderungen für Gebäudehüllenmaterialien, einschließlich derjenigen, auf die im Code for Design of Clean Rooms verwiesen wird.

2. Wärmedämmung: Polyurethan-Kantenversiegelung reduziert Wärmebrücken

Der Steinwollekern hat eine Wärmeleitfähigkeit von 0,040–0,048 W/(m·K). Bei herkömmlichen Steinwolle-Sandwichplatten kann es an den Plattenverbindungen zu Wärmebrücken kommen. Die Polyurethan-Randversiegelung füllt die Plattenkanten mit Schaum auf, sorgt so für einen besseren Sitz an den Verbindungsstellen und reduziert Wärmebrücken und die Gefahr von Kondensation. Die Polyurethan-Randversiegelung begrenzt außerdem die Feuchtigkeitsaufnahme durch den Kern, was zur langfristigen Aufrechterhaltung der Leistung beiträgt.

3. Wasserdichtigkeit und Luftdichtheit: Polyurethan-Kantenversiegelung blockiert das Eindringen von Feuchtigkeit

Durch die beidseitigen Randabdichtungen aus Polyurethan entsteht eine steife, wasserdichte Formschlussverbindung. In Kombination mit der Nut-Feder-Verbindung und den voreingebetteten Dichtstreifen wird so die Luft- und Schlagregendichtheit an den Stößen verbessert. Der hydrophobe Kern aus Steinwolle weist eine Wasserabweisungsrate von über 98 % auf. Die Randabdichtungen aus Polyurethan reduzieren die kapillare Wasseraufnahme zusätzlich. Dies trägt dazu bei, die thermische Leistung auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten, die für Industriegebäude typisch sind.

4. Schallabsorption: Steinwollefaserstruktur

Die poröse Faserstruktur des Steinwollekerns sorgt für Schallabsorption. Es hilft, Innengeräusche zu dämpfen, die durch Stöße wie Regen oder Hagel auf dem Dach entstehen. Dies kann für Gebäude mit besonderen akustischen Anforderungen von Vorteil sein.

5. Baueffizienz: Tägliche Installationsfläche von 600–800 m²

Kantenversiegelte Polyurethan-Steinwolleplatten verwenden eine vorgefertigte, ineinandergreifende Installationsmethode. Standardisierter modularer Aufbau und verdeckte Befestigungsverbindungen ermöglichen eine schnelle Installation ohne Nachbearbeitung vor Ort. Die durchschnittliche tägliche Installationsfläche kann je nach Standortbedingungen und Erfahrung des Teams 600–800 m² betragen.

Übersicht über die wichtigsten Spezifikationen

Die folgenden Parameter basieren auf der Standardproduktion. Anpassungen sind möglich, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.

Technische Merkmale

1. Brandschutzklasse A.Der Kern aus Steinwolle ist ein nicht brennbares Material der Klasse A. Es erzeugt bei Feuereinwirkung keine giftigen Dämpfe und bietet eine stabile Feuerbeständigkeit.

2. Reduzierte Wärmebrücken.Die Kantenversiegelung aus Polyurethan sorgt für einen festen Sitz an den Plattenverbindungen und reduziert so Wärmebrücken und das Risiko von Kondensation.

3. Feuchtigkeitsschutz.Der doppelte Schutz durch hydrophobe Steinwolle und Polyurethan-Randversiegelung begrenzt das Eindringen von Feuchtigkeit und trägt zur Aufrechterhaltung der Isolationsleistung bei.

4. Schallabsorption.Die poröse Faserstruktur der Steinwolle reduziert die Geräuschübertragung und dämpft Trittgeräusche.

5. Modularer Aufbau.Werkseitig vorgefertigt mit verdeckter Verriegelung der Befestigungselemente, was eine effiziente Montage vor Ort ermöglicht.

Überlegungen zur Auswahl und Installation

Für feuerempfindliche Gebäude:Wählen Sie Paneele mit der entsprechenden Steinwolldichte aus und bestätigen Sie die Brandschutzzertifizierung für die gesamte Wand- oder Dachmontage. Die Einstufung der Klasse A gilt für den Kern aus Steinwolle; Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten, einschließlich Dichtstoffe und Befestigungselemente, mit der erforderlichen Brandschutzleistung kompatibel sind.

Für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit:Um das Eindringen von Feuchtigkeit zu reduzieren, ist eine Randversiegelung aus Polyurethan vorzusehen. Stellen Sie sicher, dass Dichtungsstreifen und Verbindungsdetails ordnungsgemäß installiert sind, um die Luftdichtheit aufrechtzuerhalten.

Für weitgespannte Dächer:Berücksichtigen Sie die Plattendicke und die Spannweite. Dickere Platten sorgen für eine höhere Steifigkeit und Wärmebeständigkeit. Bestätigen Sie die Windlast- und Schneelastanforderungen mit dem Projektingenieur.

Während der Installation:Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers zum Heben, Schneiden und Befestigen. Verdeckte Befestigungselemente erfordern eine präzise Ausrichtung. Schützen Sie die Plattenkanten bei der Handhabung vor Beschädigungen, um die Kantenversiegelung zu erhalten.

Anwendungsszenarien

1.Gebäudehüllensysteme, die eine hohe Feuerwiderstandsklasse erfordern, wie z. B. Industrieanlagen, Kraftwerke, Schmelzwerkstätten und petrochemische Anlagen.

2.Außenwände und Dächer für öffentliche Gebäude, darunter Logistikzentren, große Supermärkte, Messehallen und Sportstätten.

3.Spezielle Umgebungen, die Wärmedämmung und Luftdichtheit erfordern, wie z. B. Kühllager, Reinigungswerkstätten und Reinraumsysteme.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist der Unterschied zwischen Standard-Steinwolle-Sandwichplatten und kantenversiegelten Polyurethan-Steinwolleplatten?

Bei Standard-Steinwolle-Sandwichplatten kann es zu Feuchtigkeitseintritt und Wärmebrücken an den freiliegenden Schnittkanten kommen. Kantenversiegelte Platten aus Polyurethan verfügen über schaumgefüllte Kanten, die eine dichtere Verbindung schaffen, Wärmebrücken reduzieren und die kapillare Wasseraufnahme blockieren. Dies kann die thermische Leistung langfristig verbessern und das Kondensationsrisiko verringern.

2. Beeinflusst die Polyurethan-Randversiegelung die Brandschutzklasse des Paneels?

Der Kern aus Steinwolle bleibt weiterhin nicht brennbar der Klasse A. Bei der Polyurethan-Randabdichtung handelt es sich um ein brennbares Material, dessen Volumen jedoch auf die Randzone beschränkt ist. Das Gesamtbrandverhalten der Paneelbaugruppe sollte auf der Grundlage der spezifischen Produktzertifizierung und des Wand- oder Dachsystemdesigns bewertet werden.

3. Welche Plattenstärke sollte ich für ein Kühllager wählen?

Kühllageranwendungen erfordern typischerweise eine dickere Platte, um den gewünschten Wärmewiderstand zu erreichen und die Kondensation zu begrenzen. Üblich sind Plattenstärken von 100 mm, 120 mm oder 150 mm. Die geeignete Dicke hängt von der Innentemperatur und der Umgebungsfeuchtigkeit ab; eine thermische Berechnung wird empfohlen.

4. Wie werden die Platten vor Ort zusammengefügt und abgedichtet?

Die Paneele nutzen ein Nut-Feder-Verbindungssystem mit verdeckten Befestigungselementen. Die Fugen werden bei der Montage mit vorgefertigten Dichtstreifen abgedichtet. Bei kritischen Fugen kann entsprechend der Projektspezifikation zusätzlicher Dichtstoff aufgetragen werden.

5. Können diese Platten für Außenwände in Küstengebieten verwendet werden?

Ja. Die farbbeschichteten Stahlverkleidungen können mit einer Al-Zn-Legierung oder anderen korrosionsbeständigen Substraten und Beschichtungen, die für Küstenbedingungen geeignet sind, spezifiziert werden. Es ist wichtig, das geeignete Beschichtungssystem auszuwählen und darauf zu achten, dass Schnittkanten und Verbindungselemente vor Korrosion geschützt sind.