Verdeckter Clipverschluss

Verdeckte Clipbefestigungen sorgen für eine verdeckte Verbindung zwischen Bauplatten und der Tragkonstruktion. Der Clip greift in eine an der Pfette oder Halterung befestigte Grundrippe ein und hält das Paneel ohne Schrauben durch die Paneeloberfläche. Durch diesen Ansatz bleiben alle Befestigungselemente innerhalb der Plattennähte, was für ein sauberes Äußeres sorgt und die Leckpfade beseitigt, die durch freiliegende Schrauben und Dichtmittel entstehen. SENBO liefert diese Clips mit Maßkontrollen auf Schlitztiefe, Schenkellänge und Materialstärke, und der Produktionsprozess umfasst regelmäßige Tests der Eingriffsstärke.

Materialien und Herstellung

Die Clips bestehen standardmäßig aus Edelstahl 304, wobei für bestimmte Budgets auch 430 und 201 erhältlich sind. Für schwerere Strukturklammern wird Q235B-Stahl mit Feuerverzinkung verwendet. Edelstahlklammern werden durch Kaltpressen oder Stanzen aus Bandmaterial hergestellt. Q235B-Clips werden typischerweise aus warmgewalztem Blech mit einer Mindestdicke von 5 mm hergestellt und durch hydraulisches Kaltpressen geformt, um Festigkeit und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

Abmessungen und Klassifizierung

Die Innenhöhe des Clips wird durch die Tiefe des Paneelschlitzes bestimmt. Gängige Innenhöhen reichen von 2,6 mm bis 10 mm, bei einer Schenkellänge von 7,5 mm und einer Materialstärke von 0,5 mm bis 1,5 mm für Edelstahl. Der Bolzendurchmesser beträgt 12 mm mit einem Festigkeitsgrad von mindestens 8,8. Clips werden je nach Anwendung in Wandpaneel-Clips, Dachpaneel-Clips und Bodenpaneel-Clips eingeteilt. Nach Material werden sie in Edelstahlklammern und feuerverzinkte Stahlklammern unterteilt.

Technische Spezifikationen

Leistungsüberprüfung

1. Mechanisches Verhalten

Die mechanischen Anforderungen für verdeckte Clips basieren auf GB 15831 und verwandten Industriestandards. Rutschfestigkeitsprüfungen erfordern eine Verschiebung von maximal 7,0 mm bei einer Belastung von 7,0 kN und maximal 0,5 mm bei 10,0 kN. Der Clip darf bei 25,0 kN nicht versagen. Die Torsionssteifigkeit erfordert einen Winkel von nicht mehr als 4 Grad bei einem Drehmoment von 900 N·m. Von SENBO getestete kaltgepresste Ganzstahlklammern erfüllen diese Grenzwerte.

2. Korrosionsbeständigkeit

Clips aus Edelstahl 304 wurden einem Salzsprühnebeltest unterzogen und weisen eine geeignete Korrosionsbeständigkeit für den Einsatz im Freien auf. Feuerverzinkte Q235B-Clips verfügen über eine Zinkbeschichtung von mindestens 150 g/m² pro Seite, die unter normalen atmosphärischen Bedingungen einen langfristigen Schutz bietet. Die Materialauswahl sollte zur Projektumgebung passen.

3. Dachanwendungen

Bei Stehfalzdächern halten verdeckte Klammern die Paneele ohne Oberflächendurchdringungen an den Stützwinkeln. Dadurch können sich die Dachpaneele bei thermischer Ausdehnung und Kontraktion bewegen und bleiben gleichzeitig an den Clips fixiert. Das Ergebnis ist eine Dachoberfläche ohne freiliegende Schraubenlöcher, was das Risiko des Eindringens von Wasser verringert und die langfristige Wasserdichtigkeit verbessert. Bei 360°-Stehfalzsystemen für Industriedächer mit großen Spannweiten kommt das verdeckte Clipverfahren zum Einsatz.

4. Installation der Wandpaneele

Bei Wandpaneelen ermöglichen verdeckte Clip-Befestigungen eine nagelfreie Installation und halten die Paneeloberfläche sauber. Bei Fensterverkleidungsbaugruppen deckt die verdeckte Verbindung die Schnittkanten der farbbeschichteten Paneele ab, schützt sie so vor direktem Regenkontakt und verringert die Rostgefahr an den Kanten. Diese Installationsmethode erfüllt die Anforderungen an das architektonische Erscheinungsbild.

Produkteigenschaften

• Versteckte Verbindung:Die Befestigungselemente bleiben innerhalb der Plattennaht und sorgen so für ein sauberes Äußeres ohne freiliegende Schrauben.
• Keine Plattendurchdringungen:Da Schrauben nicht durch die Platte geführt werden, wird das Risiko von Leckagen und Korrosion an Löchern verringert.
• Materialoptionen:Edelstahl 304 für hohe Korrosionsbeständigkeit; Feuerverzinktes Q235B für schwere strukturelle Beanspruchung.
• Dimensionsflexibilität:Innenhöhen von 2,6 mm bis 10 mm ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Plattenschlitztiefen.
• Getestete Leistung:Rutschfestigkeit, strukturelle Integrität und Torsionssteifigkeit werden auf Standardgrenzen überprüft.

Typische Anwendungen

• Verdeckte Anschlüsse für Stehfalz-Dachsysteme aus Metall.
• Verdeckte Befestigungselemente für Metallwandpaneele und bestimmte Holzverkleidungssysteme.
• Nahtnahtverlegung für Terrassendielen im Außenbereich, einschließlich behandeltem Holz und Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff.
• Verdeckte Eindeckklammern für Fenstereinfassungen aus farbbeschichtetem Stahl.

Installations- und Handhabungshinweise

• Stellen Sie vor der Bestellung sicher, dass die Innenhöhe des Clips mit der Tiefe des Paneelschlitzes übereinstimmt.
• Verwenden Sie bei der Installation die angegebenen Schraubenqualitäten und Drehmomentwerte. Zu festes Anziehen kann den Clip oder die Platte beschädigen.
• Vermeiden Sie bei Edelstahlklammern den Kontakt mit Werkzeugen aus Kohlenstoffstahl, da diese Eisenrückstände hinterlassen und Oberflächenrost verursachen können.
• Bewahren Sie die Clips an einem trockenen Ort auf. Verzinkte Clips sollten von sauren oder alkalischen Materialien ferngehalten werden, die die Zinkbeschichtung beschädigen könnten.
• Überprüfen Sie den Clip-Eingriff nach der Installation. Das Paneel sollte senkrecht zur Naht fest sitzen und sich nicht bewegen.

Qualitätskontrolle und Dokumentation

Lieferanten sollten Materialzertifikate für Edelstahl oder verzinkten Stahl vorlegen. Testberichte zur Rutschfestigkeit, strukturellen Integrität und Torsionssteifigkeit sollten verfügbar sein, wenn dies für das Projekt erforderlich ist. Bei Eingangskontrollen vor Ort sollten Abmessungen, Materialqualität und Oberflächenzustand überprüft werden. Bei Großaufträgen können Musterclips getestet werden, um die Passung mit dem tatsächlichen Paneelprofil zu bestätigen.

Überlegungen zur Auswahl

• Bestätigen Sie die Abmessungen des Paneelschlitzes und wählen Sie die passende Clip-Innenhöhe aus.
• Wählen Sie das Clipmaterial basierend auf der Korrosionsumgebung und der strukturellen Belastung.
• Stellen Sie bei Dachanwendungen sicher, dass der Clipabstand den konstruktiven Windsoganforderungen entspricht.
• Überprüfen Sie, ob die Schraubengüte und -größe mit der tragenden Struktur kompatibel sind.
• Fordern Sie für Edelstahlklammern Salzsprühtestdaten an, wenn sich das Gebäude in Küstennähe oder in einem Industriegebiet befindet.

Häufig gestellte Fragen

Wie wähle ich die richtige Cliphöhe aus?

Die Innenhöhe des Clips muss mit der Schlitztiefe des verwendeten Paneels übereinstimmen. Messen Sie den Panel-Schlitz oder beziehen Sie sich auf die Spezifikation des Panel-Herstellers. Ein zu hoher Clip verhindert das vollständige Einrasten, während ein zu kurzer Clip möglicherweise eine Bewegung oder ein Lösen ermöglicht.

Können verdeckte Clips bei allen Plattenmaterialien verwendet werden?

Verdeckte Clips sind für Paneele mit einem kompatiblen Schlitz- oder Nahtprofil konzipiert. Gut geeignet sind Metallpaneele mit Stehfalz oder Falzkanten. Bei einigen Holzwerkstoffplatten können bei korrekter Bearbeitung des Schlitzes auch verdeckte Clips verwendet werden. Bestätigen Sie immer die Kompatibilität sowohl mit den Panel- als auch mit den Clip-Lieferanten.

Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl- und verzinkten Stahlklammern?

Edelstahlklammern, insbesondere der Güteklasse 304, bieten eine bessere Korrosionsbeständigkeit und werden für Küsten- oder feuchte Umgebungen bevorzugt. Klammern aus verzinktem Stahl sind stabiler und werden oft für schwere Strukturverbindungen verwendet, allerdings hält die Zinkbeschichtung in aggressiven Atmosphären möglicherweise nicht so lange. Die Wahl hängt von der Umweltbelastung und den Belastungsanforderungen des Projekts ab.

Sind verdeckte Clips für Bereiche mit starkem Wind geeignet?

Ja, verdeckte Clips werden in Regionen mit starkem Wind verwendet, insbesondere bei Stehfalzdachsystemen. Die Abstände zwischen den Klammern müssen der Auslegungswindlast entsprechen und das Material und die Dicke der Klammern müssen ausreichend sein. Windsogberechnungen sollten projektbezogen durchgeführt werden.